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高温、粉塵、腐食に強い遠心鋳造炉管の製造は、過酷な環境でも信頼性の高い性能を保証するように設計された特殊なプロセスです。遠心鋳造技術により、溶融金属が回転する鋳型に注入され、遠心力によって材料が鋳型の内面に沿って均一に分布し、緻密な構造と高品質の性能を備えた炉管が得られます。鋳造プロセスでは、金属材料の選択が重要であり、通常はニッケルベースまたはコバルトベースの合金など、高温耐性と耐腐食性の合金が必要です。一方で、材料の熱伝導率、耐疲労性、高温安定性などの要素も考慮する必要があります。ファーネスチューブの性能を最適化するためには、遠心鋳造の製造プロセスのあらゆる段階で、金属材料の溶解、注入、回転速度、冷却時間などを厳密に制御する必要があります。高温炉用炉心管は厳しい課題に直面しています。運転中、周囲環境の粉塵や粉塵などが高温で化学反応を起こし、硫化水素や塩化水素などの腐食性ガスが発生します。これらの腐食性ガスは炉管材料と反応し、性能の低下、損傷、漏れの問題を引き起こします。したがって、遠心鋳造の製造プロセスでは、炉管が優れた耐食性と使用寿命を維持できるように、耐食性材料の選択や酸化防止剤の添加など、特別な防食対策を講じる必要があります。耐熱性、防塵性、耐食性に優れた炉心管を製造する遠心鋳造は、材料、プロセス、環境条件などの要素を総合的に考慮し、それらが炉心管の性能に与える継続的な影響を考慮する必要がある高度なプロセス技術です。研究と実践を通じて、遠心鋳造技術は今後も向上し、高温炉管の製造・製造をより確実に技術サポートできると考えています。

放射線チューブの使用中の重要な技術指標の1つは、ガス放射管の長さ方向に沿った表面温度の均一性です。この要件を満たすために、放射チューブ内のガスと空気の混合強度が適切なはずです。放射チューブの熱荷重が増加すると、パイプラインの吸引力が増加する必要があります。それ以外の場合、パイプラインの吸引力を減らす必要があります。空気の予熱温度が上昇すると、放射チューブの排気吸引を増やすか、ガス供給を適切に減らして、チューブの壁温度が基本的に変化しないようにし、放射チューブの耐用年数を延長する必要があります。パイプラインの壁温度のハイポイントは、パイプラインの局所高温の長期的な影響を避けるために、パイプラインの排気吸引を調整することにより頻繁に調整する必要があります。放射線パイプラインの主な技術とパフォーマンス：電気暖房ワイヤのコールド抵抗エラー範囲3％外側の保護チューブと加熱線の間の断熱性抵抗は2を超えています。MΩ暖房チューブの外径：60mmから300mmの範囲のさまざまな仕様暖房電力：2kW/ユニットからさまざまな仕様の24kWユニットまで加熱チューブ外側チューブの長さ：800。MMから2800mmまでのさまざまな仕様放射線チューブの外壁の厚さ：さまざまな仕様で1.5mmから16mm。

放射チューブを使用する場合、次のポイントに注意する必要があります。 1.コンポーネントは、次の条件下で操作できます。 （1）空気の相対湿度は95％を超えてはならず、爆発性ガスまたは腐食性ガスはありません。 （2）作業電圧は定格値の1.1倍を超えてはならず、ケーシングは効果的に接地されなければならない。 （3）絶縁抵抗≥1mΩ、誘電体強度：2kV/1分。 2。電気加熱チューブを配置して固定する必要があり、すべての効果的な加熱領域は液体または金属固体に浸る必要があります。空の燃焼は厳密に禁止されています。スケールまたは炭素がパイプラインの表面にある場合、熱放散に影響を与え、サービス寿命を短縮するのを避けるために、タイムリーに除去する必要があります。 3.加熱溶融金属または固体硝酸塩、アルカリ、アスファルト、パラフィンなどの場合、動作電圧を最初に低下させ、培地溶融後に定格電圧に増加させる必要があります。 4.空気を加熱する場合、流れる空気が完全に加熱されるための良好な熱散逸条件を提供するために、コンポーネントをクロスパターンに均等に配置する必要があります。 5.硝酸塩を暖房する場合、爆発事故を防ぐための安全対策を考慮する必要があります。 6.配線部分は、腐食性、爆発的な媒体、水との接触を避けるために、断熱層の外側に配置する必要があります。リードワイヤは、配線部品の温度と加熱荷重に長時間耐えることができるはずであり、配線ネジを締めるときに過度の力を避ける必要があります。 7.コンポーネントは乾燥した場所に保管する必要があります。断熱抵抗が1m未満の場合、約200℃のオーブンで乾燥させるか、長期貯蔵のために断熱抵抗が回復するまで電圧で加熱することができます。 8.電気暖房チューブの出口にある酸化マグネシウム粉末は、汚染物質や水が使用状態に浸透するのを防ぎ、電気漏れを防ぐために使用されます。

放射チューブは、電磁放射を生成するデバイスです。放射線チューブから長い間放射線にさらされた場合、それは人間の健康に悪影響を与える可能性があります。したがって、放射線チューブの効果的な保護とシールドは非常に重要です。以下は、放射チューブを効果的に保護および保護し、放射線を効果的に削減できる材料を導入する方法に関するいくつかの提案です。 1。距離の増加：放射チューブから十分な距離を維持することは、放射線の影響を減らす簡単な方法です。さまざまな放射線源に従って放射チューブから一定の距離を保つことで、放射線の害を大幅に減らすことができます。 2。シールド機器：長い間放射線チューブと接触する必要がある担当者のために、保護服やフェイスシールドなどの装備を使用することができます。これらのデバイスは放射線保護材料で作られており、放射線浸透を効果的に減らすことができます。 3.シールド材料を使用する：一部の材料は、放射線を効果的に吸収または反射することができ、それにより放射チューブからの放射線を減らすことができます。一般的に使用される放射線シールド材料は次のとおりです。 a。鉛：鉛は、高密度と良好な吸収能力を備えた一般的に使用される放射線シールド材料です。鉛プレートまたは鉛ガラスは、医療機器の放射保護シールド材料としてよく使用されます。 b。タングステン：タングステンは、高密度と良好な吸収能力を備えた一般的に使用される放射線シールド材料でもあります。一般に、電子顕微鏡などの電子デバイスで使用されます。 c。フッ化物カルシウム：フッ化物カルシウムは、X線放射を保護するために一般的に使用される材料であり、歯科診断装置で一般的に使用されています。 d。シルバー：シルバーはまた、良好な放射線シールド能力を持ち、X線検出器などの機器の製造に一般的に使用されています。 4。シールド構造を使用する：放射線チューブを設計および配置するとき、シールド構造を使用して放射線漏れを減らすことができます。たとえば、金属シールドボックスを使用して放射源を包み、放射線が外側に放射されるのを防ぎます。 5。定期的なテスト：放射線チューブの安全な使用を確保するには、定期的にテストおよび監視する必要があります。これにより、潜在的な放射線漏れの問題を迅速に検出および解決するのに役立ちます。要するに、放射線チューブの効果的な保護とシールドは、人間の健康を保護するための重要な措置です。適切な距離を維持し、シールド機器と材料を使用し、シールド構造を採用することにより、放射チューブからの放射を減らすことができます。さらに、定期的なテストと監視も、放射線チューブの安全な使用を確保するための鍵です。

熱処理トレイツーリングは、産業用キルンで広く使用されており、科学研究、軍事産業、冶金、石油化学物質、石炭、鉱業、電力、機械、建築材料、飼料、飼料、環境保護などの産業や部門に適用できます。熱処理トレイフィクスチャは、主に2〜4個の単層熱処理材料バスケットで構成されています。材料バスケットは、鋳造技術を使用して作られ、十分な安定性を確保するために固定棒で固定されています。熱処理トレイは、主に継続的な浸炭とニトリング炉に使用されます。ワークピースのキャリアとして、熱処理プロセスを完了し、550-850の炉内の保護雰囲気で次の熱処理プロセスに入ると、迅速な冷却と暖房に耐える必要があります。熱処理ツールは脆弱なコンポーネントであり、メインの故障モードは高温酸化と重度の強度低下です。溶接および鋳造方法は、一般的に金型の製造に使用されます。ツール材料と製造コストの制御は、熱処理コストを制御する重要な側面です。

冶金鋼生産プロセスでは、炉ローラーは、継続的なアニーリングラインや加熱炉などの主要な機器の基本的なトランスミッションおよびサポートコンポーネントとして機能し、高温環境で鋼鉄のビレットとストリップを輸送する上で重要な役割を果たします。その作業環境には、高温、強い摩擦、腐食性媒体との接触の典型的な特性があります - 長い間、数千℃の高温範囲にあり、ストリップ鋼の表面に直接接触して滑り摩擦を生成し、炉内の保護ガスまたは冷却培地によって引き起こされる化学侵食にも耐えます。これらの複雑な労働条件により、炉ローラーの表面が摩耗、腐食、熱疲労損傷が発生しやすくなり、炉ローラーのサービス寿命と生産継続性に直接影響します。次に、Jiangsu Jinggong Machineryメーカーをフォローして、メインテキストからそれについて学びましょう。従来の炉ローラーは、基本的な強度を提供することができるが、極端な労働条件下ではまだ制限がありますが、合金鋼または表面溶接プロセスを使用することがよくあります。合金鋼自体は硬度が限られており、長期摩擦は塑性変形になりやすい。溶接オーバーレイと基質の間の結合強度は不十分であり、実際に摩耗を悪化させる熱応力の影響下で剥がす傾向があります。この時点で、表面強化というユニークな利点を持つ熱噴霧技術は、徐々に炉ローラーの寿命を延ばす効果的な手段になりました。熱噴霧技術の中核は、高温炎、アーク、またはプラズマを介して溶融または半溶融状態にコーティング材料（タングステン炭化物やセラミック粒子など）を加熱し、高速エアフローを使用して炉ローラーの表面に吹き付けられ、機能性コーティングを形成することです。その中で、超音速タングステンカーバイドスプレーとプラズマセラミックコーティングは、炉ローラーのさまざまな摩耗および腐食シナリオのソリューションを提供する2つの典型的なプロセスです。超音波タングステン炭化物スプレーは、タングステン炭化物粉末を圧縮空気を介して超音速状態に加速し、高密度粒子の流れで炉ローラーの表面と衝突し、重度の衝突で機械的インターロックと冶金結合の複合コーティングを形成します。タングステン炭化物自体は非常に高い硬度と耐摩耗性を持ち、そのコーティング微細構造は密度が高く、鋼鉄のビレットの動きの機械的摩擦に効果的に抵抗し、表面材料の損失を減らすことができます。一方、タングステンカーバイドは良好な化学的安定性を持ち、スラグの化学的侵食にある程度まで抵抗し、腐食プロセスを遅らせることができます。プラズマセラミックコーティングは、プラズマアークによって生成された超高温を利用してセラミックパウダーを溶かし、より厚くてしっかりと結合したコーティングを形成します。アルミナや酸化クロムなどのセラミック材料は、優れた高温耐性を持ち、炉ローラーの表面に断熱障壁を形成し、基質の熱伝導損失を減らします。耐食性が強く、特に高温腐食環境での炉のロール保護に適した酸化物スケール、酸性またはアルカリ性のスラグからの長期侵食に効果的に抵抗する可能性があります。 2つのプロセスの共同アプリケーションは、炉ローラーの包括的なパフォーマンスをさらに強化することができます。たとえば、炉ローラーが着用しやすい地域（鋼鉄ビレットの接触セクションなど）では、超音速タングステンカーバイドスプレーを使用して耐摩耗性を高めますが、プラズマセラミックコーティングは腐食を起こしやすい地域で積み重ねられ、耐性耐性を強化し、耐食性を拡大します。この層状保護戦略は、炉ローラーのサービス寿命を拡大するだけでなく、局所的な障害によって引き起こされる全体的な交換リスクを減らします。実用的な生産の観点から、熱噴霧で処理した炉ローラーの表面摩耗率は大幅に減少し、置換サイクルは従来の数ヶ月から1年以上に拡張できます。これにより、炉ローラーを交換するためのダウンタイムが短縮されるだけでなく、スペアパーツの調達と人件費も削減されます。さらに重要なことに、炉ローラーの安定した表面状態は、鋼鉄のビレット輸送の滑らかさを確保し、鋼鉄のビレット表面の傷やピットなどの欠陥を減らし、鋼製品の表面品質を間接的に改善することです。冶金および鉄鋼産業における高効率と低消費の現在の追求において、炉ローラーの表面強化技術は、機器管理の重要な部分となっています。超音波タングステン炭化物スプレーおよびプラズマセラミックコーティングプロセスは、ターゲットの表面性能の最適化による高温、摩擦、腐食などの複数の課題に対処するための実行可能なソリューションを提供します。このテクノロジーは、従来の材料の制限を解決するだけでなく、実用的なパフォーマンスを改善し、サービスの寿命を延ばし、コストを削減し、冶金鋼機器の効率を高めるための重要なサポートになります。

1.放射チューブで加熱された非酸化（窒素保護）ローラー底熱処理炉（正規化炉）が使用されます。使用期間後、炉ローラーとボトムローラーが結節を形成する場合があります。結節の直接的な害は、表面の品質に影響する厚い鋼板上のピットの形成です。下の図に示すように、底部ローラーの結節を防ぐための効果的な手段と結節後の治療方法についてお問い合わせください。 2。鋳造材料には、毛穴や砂の穴などの組織密度に固有の欠陥があります。組成の均一性と密度の点では、キャストよりも優れており、価格だけがはるかに高くなっています。ブランドを考慮せずに、炉と価格には大きな違いがあります。それはすべて同じ素材のように聞こえます。寿命は、引き出されるとはるかに優れています。 3.一般的に、大気保護ローラー炉の炉ローラーとボトムローラーの表面に結節があり、解くのは難しい問題です。 SACの社長であるHan Hengji氏とLoi Su氏に相談しました。彼らは、ローラーボトム炉の中程度の厚いプレートの結節は、主に高温でローラーコンベアと接触する酸化物スケールなどの表面不純物によって引き起こされ、結節が発生すると、ワークピースを傷つけて結節を悪化させると信じています。解決策は、炉の前にショットブラストユニットを追加し、ショットブラストによって酸化物スケールを除去し、スチールショットなどの不純物を洗い流すことです。ショットブラストユニットが追加されたとしても、結節がまったくないことを保証することはできません。定期的な検査が必要です！しかし、外国人の専門家は、遠心鋳造を使用してローラーの外面を機械加工しない方が良いと言います。遠心鋳造は、密な構造を維持し、酸化鉄のスケールまたは高温でのその他の不純物の吸着力が弱いと言います。それにもかかわらず、内面は12.5の精度で機械加工されており、ローラーの壁の厚さの均一性を効果的に保証しています。

遠心鋳造の表面には、ワークピースに最適な状態を達成するために、コーティングの層があります。しかし、遠心鋳造物のコーティングの操作プロセスについて何人の人が知っていますか？以下は、それに関連する基本的なコンテンツです。ワークピースを鋳造するときは、最初に金蒸気を除去して金型の温度を上げることで爆発を防ぐために金型を焼いてください。ベーキングは、ブローチや赤鉄のブロックなどの方法を使用して行うことができます。これは、コーティングの乾燥の準備でもあります。次のステップは、型を掃除し、アスベストパッドを前進させ、フロントカバーを固定してロックし、注ぐノズルを配置することです。塗料を塗料チューブで型に注ぎ、塗料がシェルに乾燥した後、注ぐことができます。ただし、塗装管は回転するフロントエンドカバーと衝突する傾向があることに注意する必要があります。これにより、事故が発生する可能性があります。したがって、塗料チューブを抽出しながら、機械を起動して回転させて安全を確保します。注いだ後、洗練された穀物構造を得るために、適切な水スプレー冷却を使用できますが、コーティングの厚さに影響を与えるのを避けるために、温度と時間制御に注意を払う必要があります。

炉の底ローラーは、製造生産プロセスのスチールプレートに不可欠な処理装置です。スチールプレートの生産の要件を確保するために、Furnace Bottom Rollerには高い使用量があります。炉の底ローラーは、典型的な遠心鋳造パイプのフィッティングであり、冶金機器でスラブをサポートおよび輸送するための重要なコンポーネントの1つです。スチールプレートの連続鋳造およびローリング生産ラインで広く使用されています。ローリングプロセス中に、鋼鉄のビレットは、加熱炉で1050-1150のローリング温度まで連続的かつ安定して加熱する必要があります。スラブの安定したサポートは、炉の底ローラーを通じて達成され、滑らかで均一な輸送を確保します。炉の底ローラーの中央部が鋼のビレット焼成炉に直接設置されているため、炉ガス温度は生産プロセス中に約1150°に達する可能性があります。したがって、Zg45CR28NI48W5SI2などの高温合金材料は通常、製造に使用されます。同時に、炉の底ローラーの中央にある材料サポート部分が炉内に直接設置され、コーンセクションとベアリングサポート部分は炉の壁の内側と石灰化炉の外に設置されているため、炉の底ローラーのさまざまな部分の温度勾配が大きくなります。したがって、炉の底ローラーは、通常、シリンダー、コーン、シャフトによって溶接されます。円錐の内面への燃焼損傷を減らすために、断熱材が円錐の内側に設計されています。高温スラブの滑らかな輸送を確保するには、ローラーシャフトが変形せず、外側のローラーリングが熱耐性で耐摩耗性があることが必要です。今では、誰もが冶金で炉の底ローラーの適用を理解しているので、その機能を理解することによってのみ、よりよく使用できます。また、炉の底ローラーの良好なパフォーマンスを確保し、サービスの寿命を延ばすためには、定期的な検査とメンテナンスが必要です。

熱処理トレイは、熱処理技術の分野に属し、最初の負荷を含むプレートと2番目の荷重を含むプレートが含まれています。最初の荷重を含むプレートは、管状のワークピースを保管するために使用されます。 2番目の荷重を含むプレートを最初の荷重ベアリングプレートに挿入して、ブロック型のワークピースを保存します。ユーティリティモデルが提供する熱処理材料トレイは、ブロック型のワークピース用の2番目の荷重ベアリングプレートを保存し、管状ワークピースを保存するための最初の荷重を含むプレートに挿入され、ブロック型のワークピースとチューブラーワークピースを保存できます。一方、この構造を採用することにより、熱処理トレイのモジュラー設計を実現することができ、使用が柔軟になります。

ローラーボトムヒート処理装置の安定化ローラーにはローラーボディが含まれており、ローラーボディの両側はコニカルチューブの大部分に接続されています。円錐チューブの円錐チューブの短い端はモーターシャフトに接続されており、円錐形のチューブにエアコンセントが設定されています。モーターシャフトの挿入と円錐チューブの短端、および円錐チューブの大部分とローラーボディの挿入はすべて、移行型フィットを採用します。熱処理装置用の安定したローラーコーンチューブの小さなヘッドに挿入されたモーターシャフトの長さは、モーターシャフトの直径の1.2〜1.4倍であり、ローラーボディに挿入されたコーンチューブのほとんどの長さは、コーンチューブの大部分の0.25-0.3倍であり、ローラーボディに挿入されたコーンチューブのほとんどの長さは80mmではありません。ローラーボディとコーンチューブの間、およびコーンチューブとモーターシャフトの間の電気溶接はすべて電気溶接で接続されています。本発明は、炉ローラーのさまざまな部分の全体的な効果的なサービスを実現できますローラーボトムヒート処理装置は、鋳造業界の工業用電気炉であり、プレートのコールドローリング後に連続熱処理プロセス（熱処理、クエンチング、クエンチングなど）を実行できます。炉ローラーはその中の重要な機器です。安定化ローラーのために680-1200の重い炭素鋼プレートの長期的かつ継続的なサポート、および炉ローラーの回転を介した炉内の厚い鋼板の動きにより、炉ローラーは高温酸化抵抗、高温圧縮強度を持続する必要があると規定されています。また、安定化ローラーの全体的なアセンブリが効果的であり、接続が信頼できるはずであると規定されています。図2aと図2bは、既存の技術におけるローラーボディとコーンチューブの間の接続の計画ビューです。コーンチューブ2をローラーボディ3に挿入する接続方法が選択されており、図2Bはローラーボディ3をコーンチューブ2に挿入する接続方法を使用します。ただし、方法に関係なく、既存のテクノロジーに炉ローラーの設置はギャップフィッティングとスチールバーラップ溶接接続を採用します。耐性鋼の炉の底ローラーを着用します溶接の範囲が小さいため、溶接継ぎの溶接性が低いため、ギャップが互いに一致するジョイントにギャップが表示される場合があります。さらに、既存のコーンチューブの排気ポートは、主にコーンチューブの中央に位置するランダム性が高く、コーンチューブ内の断熱材は不規則に積み重ねられています。その結果、炉ローラー内の熱流と炉ローラーを支えるローリングベアリングの間の距離は短く、断熱効果は不十分であり、ローリングベアリング位置の潤滑効果が低下し、温度上昇のためにローリングベアリングを損傷しやすくします。テクノロジーの開発により、ローラーボディやコーンチューブなどの既存の部品は、単独で使用すると基本的にさまざまな労働条件を満たすことができます。ただし、上記の設計原則に各部品が不合理なインストールにより、炉全体が早期に無効になっているため、ローラーボディ、コーンチューブ、その他の部品のサービス寿命、またはローリングベアリングを停止して交換する必要があります。

放射線チューブは、燃焼環境からのワークピースの分離を必要とする産業用途で一般的に使用されています。 W字型放射チューブ加熱装置の作業原理は、燃料が密閉された放射チューブで燃焼し、放射管の表面を加熱し、主に熱放射の形で加熱ワークに熱を伝達することです。燃焼製品はワークピースと接触しないため、燃焼雰囲気はワークピースの酸化や燃焼を引き起こしません。炉内の大気と暖房温度は、制御と調整が簡単で、コールドロールされたストリップスチールやその他の製品の高品質の暖房要件に適しています。放射線チューブには多くの利点がありますが、不均一な表面温度、高いNOx排出量、短いサービス寿命など、まだいくつかの欠陥があります。放射チューブの高温煙道ガスは、対流と放射線を介して放射管に熱を伝達します。放射チューブは、850-1080の過酷な環境で長い間連続して動作します。交互の熱応力と自己重量の組み合わせ作用の下で、放射チューブは疲労損傷とクリープ変形の損傷を曲げる傾向があり、放射線管障害につながります。ストレス損傷による放射線チューブの故障は、業界で依然として懸念事項です。ガス放射管の特徴は何ですか？ガス放射管の特性：燃焼排気ガスが炉に導入されていないという事実により、炉内の大気は簡単に制御して調節できます。炉内の温度分布は、均一な加熱を実現するために、放射チューブの構成に従って制御できます。高速の暖房と冷却速度、広い調整範囲により、より複雑な温度制御と暖房プログラミングを実現できます。炉の種類と目的によれば、放射チューブの形式を自由に選択できます（ストレートチューブ、スリーブチューブ、U字型チューブなど）。廃熱回収装置を簡単に設置し、熱効率を向上させるのは、次の状況で使用できます。制御された大気熱処理炉。加熱炉内の均一な温度分布。熱処理炉と廃水と排気ガスの間の直接接触は避けてください。空気交換と放射線熱交換が重要な状況で。液体暖房および塩浴炉の熱源として。ガス放射チューブの種類：ガス放射チューブには、ストレートチューブタイプ、スリーブタイプのU字型、W字型、O字型、P型、およびトライデントストレート放射チューブの構造が簡単です。バーナーはストレートチューブの一方の端に設置され、ガスはパイプラインで燃やされます。燃焼排気ガスは、パイプラインの反対側から排出されます。このタイプのパイプラインは、表面温度分布が低く、熱効率が低くなっています。炉がブロックまたは閉じられている場合、熱損失は自然換気によって引き起こされます。高温用途では、セラミック放射チューブを使用できます。 2つの直線放射チューブをペアで使用する場合、廃熱回収装置が1つのチューブの出口に設置され、他の放射チューブの燃焼に必要な空気を予熱します。これにより、放射チューブの表面温度分布を改善するだけでなく、熱効率も向上させることができます。ただし、インストールと分解は便利ではありません。望遠鏡放射チューブは、内側と外側のパイプで構成される望遠鏡構造で作られており、パイプラインの表面に均一な温度分布、高い熱効率、容易な分解とアセンブリが保証されます。

放射チューブを使用する場合の注意事項は次のとおりです。 1.コンポーネントは、次の条件下で動作することができます。 （1）空気の相対湿度は95％以下ではなく、爆発性または腐食性ガスはありません。 （2）作業電圧は定格値の1.1倍を超えてはならず、ケーシングは効果的に接地する必要があります。 （3）絶縁抵抗1m、誘電率：2kV/1分。 2。電気加熱チューブを配置して固定する必要があり、有効な加熱領域は液体または金属固体に完全に浸漬する必要があります。白い燃焼は禁止されています。放射チューブの表面にスケールまたは炭素堆積物が見つかった場合、それらは、熱放散に影響を与え、サービス寿命を短縮するのを避けるために、繰り返し使用するためにタイムリーに洗浄する必要があります。 4ADB9EF0-0783-41A0-9F97-41F766C12E1D.JPG硝酸塩、アルカリ、浸出パラフィンなどの溶融金属または固形物を加熱する場合、最初に動作電圧を低下させ、中溶融物を定格電圧に上げた後にのみ。 4.空気を加熱する場合、良好な熱散逸条件と流れる空気の十分な加熱を確保するために、コンポーネントを均等に配置する必要があります。 5.硝酸塩を暖房する場合、爆発事故を防ぐために安全対策を考慮する必要があります。 6.腐食性、爆発的な媒体、および湿気との接触を避けるために、配線部品を断熱層の外側に配置する必要があります。配線は、配線部品の温度と熱荷重に長時間耐えることができるはずであり、配線ネジを締めるときに過度の力を避ける必要があります。 7。コンポーネントは乾燥した場所に保管する必要があります。断熱抵抗が長期貯蔵のために1 m未満の場合、約200のオーブンで乾燥させるか、断熱抵抗が回復するまで電圧の低下と電化で加熱することができます。 8.電気加熱放射チューブの出口にある酸化マグネシウム粉末は、電気漏れ事故の発生を防ぐために、使用状況に汚染物質と水分浸潤から防ぐ必要があります。放射線チューブの利点は何ですか？放射チューブの利点は、次の側面に反映されています。 1.線形スパイラル創傷電気加熱放射管このタイプの電気加熱放射チューブは、熱耐性合金スチールスリーブとヒーターで構成されています。ヒーターは通常、スパイラルグルーブを備えた熱耐性絶縁セラミックチューブコアに電気加熱線で巻かれています。 2。このヒーターの構造は、基本的に最初のタイプのヒーターと同じですが、加熱要素が抵抗バンドで包まれ、コアは主に複数のコアグループで構成されています。同じ表面荷重の下では、熱散逸面が大きく、材料を節約できます。この形式は、通常、高電力ポイント加熱放射線チューブに使用されます。 3。軸ジグザグケージタイプ電気加熱放射管（一般にリスケージタイプとして知られています）は、加熱要素の抵抗ワイヤ（ストリップ）を「u」形状に曲げる一種の放射チューブであり、断熱された高温耐性セラミックサポートプレートに巻き付けられ、耐熱性ロッドの中でそれらを固定します。このタイプの放射チューブには長いサービス寿命があります

作業原理の概要：水素生産炉チューブには、通常、ニッケルベースの触媒で満たされ、メタン（CH4）と水蒸気（H20）の間の化学反応を引き起こし、合成ガス（水素と一酸化炭素を含む）を生成します。特定の反応は次のとおりです。主な反応プロセス1。メタン蒸気改質反応（吸熱） CH4+H20→CO+3H2（ΔH> 0）この反応は、触媒の表面で発生し、反応を維持するために外部熱エネルギーを必要とする吸熱反応です。 2。一酸化炭素シフト反応（発熱）CO+H20→CO2+H2（ΔH<0）この反応は、主に下流のシフトセクションで発生し、一部は炉管の後期セクションで始まります。この反応は、主に下流の変換セクションで発生し、一部は炉管の後のセクションで始まります。 3 fur炉チューブの構造と動作材料：高温耐性および耐食性合金鋼材料（HK40、HP MODなど）が一般的に選択されます。内部構造：触媒粒子が満たされているため、良好なガス固定接触反応を確保します。外部加熱：高温煙道ガスまたは暖房源を通してチューブ内の必要な温度を維持する：ガスの流れ方向：メタンと蒸気の混合物は上から下または水平に流れ、触媒反応後、合成ガスを含むガスを生成します操作とメンテナンス：均一な温度を維持し、過熱を防ぎ、触媒不全や炉のチューブの損傷を防ぐ必要があります。水素生産炉チューブのコア機能は、生のガスに効率的で安定した反応環境を提供し、高温触媒条件下で金ガスを含む合成ガスに変換できるようにすることです。水素生産ユニット全体では、機器の選択、運用管理、安全性の制御に高い要求を課す重要な反応ユニットです。

最近、放射管技術の主要なブレークスルーが、産業暖房の分野で広範な注目を集めています。よく知られている国内科学研究チームによって開発された新しい高効率放射管が、熱効率の低さ、高エネルギー消費、伝統的な放射管の短い寿命の問題をうまく解決し、産業暖房産業に革新的な変化をもたらすことが報告されています。 。冶金、化学産業、陶器、その他の産業で広く使用されている暖房装置として、放射管の性能は生産効率とエネルギー消費に直接影響します。ただし、従来の放射管は、熱効率の低下、チューブ体の変形、さらには生産効率に影響を与えるだけでなく、企業の運用コストを増加させるだけでなく、破裂するなどの問題を起こしやすくなります。今回開発された新しい放射管は、高度な材料とユニークな構造設計を使用しています。材料に関しては、科学研究チームは、高温と酸化に耐性のある特別な合金を選択し、放射管のサービス寿命と安定性を大幅に改善しました。構造設計に関しては、チューブ内の流体の流パスを最適化し、熱交換面積を増加させることにより、熱効率が大幅に改善され、加熱プロセスがより均一で速くなります。予備的なテストデータによると、新しい放射管の熱効率は従来の製品の熱効率よりも20％以上高く、エネルギー消費量は15％減少し、サービス寿命は30％延長されます。この一連の優れたパフォーマンスにより、新しい放射管は市場で非常に競争力があります。業界の専門家は、新しい放射管技術のブレークスルーは、産業暖房装置の性能を向上させるだけでなく、関連産業の省エネ、排出削減、グリーン開発を強力にサポートすることも提供すると述べました。将来、技術の継続的な進歩とアプリケーションの範囲の拡大により、放射管はより多くの分野で重要な役割を果たし、産業暖房産業がより効率的で環境に優しい方向に発展するよう促進します。現在、新しい放射管は大量生産段階に入り、次々と市場に出されています。多くの有名企業は、協力するための強力な意図を表明しており、近い将来、さまざまな産業分野で広く使用されることが期待されています。