冶金鋼生産プロセスでは、炉ローラーは、継続的なアニーリングラインや加熱炉などの主要な機器の基本的なトランスミッションおよびサポートコンポーネントとして機能し、高温環境で鋼鉄のビレットとストリップを輸送する上で重要な役割を果たします。その作業環境には、高温、強い摩擦、腐食性媒体との接触の典型的な特性があります - 長い間、数千℃の高温範囲にあり、ストリップ鋼の表面に直接接触して滑り摩擦を生成し、炉内の保護ガスまたは冷却培地によって引き起こされる化学侵食にも耐えます。これらの複雑な労働条件により、炉ローラーの表面が摩耗、腐食、熱疲労損傷が発生しやすくなり、炉ローラーのサービス寿命と生産継続性に直接影響します。次に、Jiangsu Jinggong Machineryメーカーをフォローして、メインテキストからそれについて学びましょう。
従来の炉ローラーは、基本的な強度を提供することができるが、極端な労働条件下ではまだ制限がありますが、合金鋼または表面溶接プロセスを使用することがよくあります。合金鋼自体は硬度が限られており、長期摩擦は塑性変形になりやすい。溶接オーバーレイと基質の間の結合強度は不十分であり、実際に摩耗を悪化させる熱応力の影響下で剥がす傾向があります。この時点で、表面強化というユニークな利点を持つ熱噴霧技術は、徐々に炉ローラーの寿命を延ばす効果的な手段になりました。
熱噴霧技術の中核は、高温炎、アーク、またはプラズマを介して溶融または半溶融状態にコーティング材料（タングステン炭化物やセラミック粒子など）を加熱し、高速エアフローを使用して炉ローラーの表面に吹き付けられ、機能性コーティングを形成することです。その中で、超音速タングステンカーバイドスプレーとプラズマセラミックコーティングは、炉ローラーのさまざまな摩耗および腐食シナリオのソリューションを提供する2つの典型的なプロセスです。
超音波タングステン炭化物スプレーは、タングステン炭化物粉末を圧縮空気を介して超音速状態に加速し、高密度粒子の流れで炉ローラーの表面と衝突し、重度の衝突で機械的インターロックと冶金結合の複合コーティングを形成します。タングステン炭化物自体は非常に高い硬度と耐摩耗性を持ち、そのコーティング微細構造は密度が高く、鋼鉄のビレットの動きの機械的摩擦に効果的に抵抗し、表面材料の損失を減らすことができます。一方、タングステンカーバイドは良好な化学的安定性を持ち、スラグの化学的侵食にある程度まで抵抗し、腐食プロセスを遅らせることができます。
プラズマセラミックコーティングは、プラズマアークによって生成された超高温を利用してセラミックパウダーを溶かし、より厚くてしっかりと結合したコーティングを形成します。アルミナや酸化クロムなどのセラミック材料は、優れた高温耐性を持ち、炉ローラーの表面に断熱障壁を形成し、基質の熱伝導損失を減らします。耐食性が強く、特に高温腐食環境での炉のロール保護に適した酸化物スケール、酸性またはアルカリ性のスラグからの長期侵食に効果的に抵抗する可能性があります。
2つのプロセスの共同アプリケーションは、炉ローラーの包括的なパフォーマンスをさらに強化することができます。たとえば、炉ローラーが着用しやすい地域（鋼鉄ビレットの接触セクションなど）では、超音速タングステンカーバイドスプレーを使用して耐摩耗性を高めますが、プラズマセラミックコーティングは腐食を起こしやすい地域で積み重ねられ、耐性耐性を強化し、耐食性を拡大します。この層状保護戦略は、炉ローラーのサービス寿命を拡大するだけでなく、局所的な障害によって引き起こされる全体的な交換リスクを減らします。
実用的な生産の観点から、熱噴霧で処理した炉ローラーの表面摩耗率は大幅に減少し、置換サイクルは従来の数ヶ月から1年以上に拡張できます。これにより、炉ローラーを交換するためのダウンタイムが短縮されるだけでなく、スペアパーツの調達と人件費も削減されます。さらに重要なことに、炉ローラーの安定した表面状態は、鋼鉄のビレット輸送の滑らかさを確保し、鋼鉄のビレット表面の傷やピットなどの欠陥を減らし、鋼製品の表面品質を間接的に改善することです。
冶金および鉄鋼産業における高効率と低消費の現在の追求において、炉ローラーの表面強化技術は、機器管理の重要な部分となっています。超音波タングステン炭化物スプレーおよびプラズマセラミックコーティングプロセスは、ターゲットの表面性能の最適化による高温、摩擦、腐食などの複数の課題に対処するための実行可能なソリューションを提供します。このテクノロジーは、従来の材料の制限を解決するだけでなく、実用的なパフォーマンスを改善し、サービスの寿命を延ばし、コストを削減し、冶金鋼機器の効率を高めるための重要なサポートになります。