ローラーボトムヒート処理装置の安定化ローラーにはローラーボディが含まれており、ローラーボディの両側はコニカルチューブの大部分に接続されています。円錐チューブの円錐チューブの短い端はモーターシャフトに接続されており、円錐形のチューブにエアコンセントが設定されています。モーターシャフトの挿入と円錐チューブの短端、および円錐チューブの大部分とローラーボディの挿入はすべて、移行型フィットを採用します。
熱処理装置用の安定したローラー
コーンチューブの小さなヘッドに挿入されたモーターシャフトの長さは、モーターシャフトの直径の1.2〜1.4倍であり、ローラーボディに挿入されたコーンチューブのほとんどの長さは、コーンチューブの大部分の0.25-0.3倍であり、ローラーボディに挿入されたコーンチューブのほとんどの長さは80mmではありません。ローラーボディとコーンチューブの間、およびコーンチューブとモーターシャフトの間の電気溶接はすべて電気溶接で接続されています。本発明は、炉ローラーのさまざまな部分の全体的な効果的なサービスを実現できます
ローラーボトムヒート処理装置は、鋳造業界の工業用電気炉であり、プレートのコールドローリング後に連続熱処理プロセス（熱処理、クエンチング、クエンチングなど）を実行できます。炉ローラーはその中の重要な機器です。安定化ローラーのために680-1200の重い炭素鋼プレートの長期的かつ継続的なサポート、および炉ローラーの回転を介した炉内の厚い鋼板の動きにより、炉ローラーは高温酸化抵抗、高温圧縮強度を持続する必要があると規定されています。また、安定化ローラーの全体的なアセンブリが効果的であり、接続が信頼できるはずであると規定されています。図2aと図2bは、既存の技術におけるローラーボディとコーンチューブの間の接続の計画ビューです。コーンチューブ2をローラーボディ3に挿入する接続方法が選択されており、図2Bはローラーボディ3をコーンチューブ2に挿入する接続方法を使用します。ただし、方法に関係なく、既存のテクノロジーに炉ローラーの設置はギャップフィッティングとスチールバーラップ溶接接続を採用します。
耐性鋼の炉の底ローラーを着用します
溶接の範囲が小さいため、溶接継ぎの溶接性が低いため、ギャップが互いに一致するジョイントにギャップが表示される場合があります。さらに、既存のコーンチューブの排気ポートは、主にコーンチューブの中央に位置するランダム性が高く、コーンチューブ内の断熱材は不規則に積み重ねられています。その結果、炉ローラー内の熱流と炉ローラーを支えるローリングベアリングの間の距離は短く、断熱効果は不十分であり、ローリングベアリング位置の潤滑効果が低下し、温度上昇のためにローリングベアリングを損傷しやすくします。テクノロジーの開発により、ローラーボディやコーンチューブなどの既存の部品は、単独で使用すると基本的にさまざまな労働条件を満たすことができます。ただし、上記の設計原則に各部品が不合理なインストールにより、炉全体が早期に無効になっているため、ローラーボディ、コーンチューブ、その他の部品のサービス寿命、またはローリングベアリングを停止して交換する必要があります。