炉の底ローラーは、製造生産プロセスのスチールプレートに不可欠な処理装置です。スチールプレートの生産の要件を確保するために、Furnace Bottom Rollerには高い使用量があります。炉の底ローラーは、典型的な遠心鋳造パイプのフィッティングであり、冶金機器でスラブをサポートおよび輸送するための重要なコンポーネントの1つです。スチールプレートの連続鋳造およびローリング生産ラインで広く使用されています。
ローリングプロセス中に、鋼鉄のビレットは、加熱炉で1050-1150のローリング温度まで連続的かつ安定して加熱する必要があります。スラブの安定したサポートは、炉の底ローラーを通じて達成され、滑らかで均一な輸送を確保します。炉の底ローラーの中央部が鋼のビレット焼成炉に直接設置されているため、炉ガス温度は生産プロセス中に約1150°に達する可能性があります。したがって、Zg45CR28NI48W5SI2などの高温合金材料は通常、製造に使用されます。同時に、炉の底ローラーの中央にある材料サポート部分が炉内に直接設置され、コーンセクションとベアリングサポート部分は炉の壁の内側と石灰化炉の外に設置されているため、炉の底ローラーのさまざまな部分の温度勾配が大きくなります。したがって、炉の底ローラーは、通常、シリンダー、コーン、シャフトによって溶接されます。円錐の内面への燃焼損傷を減らすために、断熱材が円錐の内側に設計されています。高温スラブの滑らかな輸送を確保するには、ローラーシャフトが変形せず、外側のローラーリングが熱耐性で耐摩耗性があることが必要です。
今では、誰もが冶金で炉の底ローラーの適用を理解しているので、その機能を理解することによってのみ、よりよく使用できます。また、炉の底ローラーの良好なパフォーマンスを確保し、サービスの寿命を延ばすためには、定期的な検査とメンテナンスが必要です。