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Descrições Projetado para unidades de craqueamento a vapor. Resistência superior à oxidação e sulfetação, minimiza desligamentos. Bobinas de forno de craqueamento de engenharia personalizada. Material HP/NB, inspeção completa, atende aos padrões API e ASTM. Fornecimento completo de tubos para craqueamento: tubos, curvas, conexões. Suporte técnico disponível.

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A produção de tubos de forno fundidos centrifugamente resistentes a altas temperaturas, poeira e corrosão é um processo especializado projetado para garantir desempenho confiável em ambientes agressivos. Através da tecnologia de fundição centrífuga, o metal fundido é derramado em um molde rotativo, onde a força centrífuga distribui uniformemente o material ao longo da superfície interna do molde, resultando em tubos de forno com estruturas densas e desempenho de alta qualidade. Durante o processo de fundição, a seleção de materiais metálicos é crítica, normalmente exigindo ligas resistentes a altas temperaturas e à corrosão, como ligas à base de níquel ou à base de cobalto. Enquanto isso, fatores como condutividade térmica, resistência à fadiga e estabilidade do material em altas temperaturas também devem ser considerados. Para alcançar o desempenho ideal do tubo do forno, cada etapa do processo de produção de fundição centrífuga requer controle rigoroso, incluindo a fusão de materiais metálicos, vazamento, velocidade de rotação e tempo de resfriamento. É um grande desafio que os tubos de fornos para fornos de alta temperatura devem enfrentar. Durante a operação, poeira, partículas e outras substâncias no ambiente circundante sofrem reações químicas em altas temperaturas, produzindo gases corrosivos como sulfeto de hidrogênio e cloreto de hidrogênio. Esses gases corrosivos reagem com os materiais dos tubos do forno, causando degradação do desempenho, danos e problemas de vazamento. Portanto, durante o processo de produção de fundição centrífuga, medidas especiais anticorrosivas devem ser implementadas, como a seleção de materiais resistentes à corrosão e a adição de antioxidantes, para garantir que os tubos do forno mantenham excelente resistência à corrosão e vida útil durante o uso. A fundição centrífuga para a produção de tubos de forno resistentes ao calor, à prova de poeira e à corrosão é uma tecnologia de processo altamente sofisticada que requer consideração abrangente de fatores como materiais, processos e condições ambientais, bem como seu impacto contínuo no desempenho dos tubos do forno. Através da pesquisa e da prática, acreditamos que a tecnologia de fundição centrífuga continuará a melhorar, fornecendo suporte técnico mais confiável para a produção e fabricação de tubos de fornos de alta temperatura.

Um dos importantes indicadores técnicos durante o uso de tubos de radiação é a uniformidade da temperatura da superfície ao longo da direção do comprimento dos tubos de radiação a gás. Para atender a esse requisito, a intensidade de mistura de gás e ar no tubo de radiação deve ser apropriada. Quando a carga de calor do tubo de radiação aumenta, a força de sucção da tubulação deve ser aumentada; Caso contrário, a força de sucção do oleoduto deve ser reduzida; Quando a temperatura de pré -aquecimento do ar aumenta, a sucção de escape do tubo de radiação deve ser aumentada ou o suprimento de gás deve ser reduzido adequadamente para garantir que a temperatura da parede do tubo permaneça basicamente inalterada e prolonga a vida útil do tubo de radiação; O ponto alto da temperatura da parede da tubulação deve ser frequentemente ajustado ajustando a sucção de escape da tubulação para evitar o impacto a longo prazo da alta temperatura local na tubulação. A principal tecnologia e desempenho de pipelines de radiação: Faixa de erros de resistência a frio do fio de aquecimento elétrico ≤ 3% A resistência ao isolamento entre o tubo de proteção externa e o fio de aquecimento é maior que 2. Mω Diâmetro externo do tubo de aquecimento: várias especificações que variam de 60 mm a 300 mm Poder de aquecimento: de 2kW/unidade a 24kW unidades de várias especificações Tubo de aquecimento Tubo externo Comprimento: 800. Várias especificações que variam de mm a 2800mm Espessura da parede externa do tubo de radiação: 1,5 mm a 16 mm em várias especificações.

Ao usar um tubo de radiação, os seguintes pontos devem ser observados: 1. Os componentes podem operar nas seguintes condições: (1) A umidade relativa do ar não deve exceder 95%e não haverá gases explosivos ou corrosivos. (2) A tensão de trabalho não deve exceder 1,1 vezes o valor nominal, e o invólucro deve ser efetivamente fundamentado. (3) Resistência ao isolamento ≥ 1M Ω, força dielétrica: 2kV/1min. 2. Os tubos de aquecimento elétrico devem ser posicionados e fixos, e todas as áreas de aquecimento eficazes devem ser imersas em sólidos líquidos ou metálicos. A queima vazia é estritamente proibida. Quando a escala ou o carbono é encontrado na superfície da tubulação, ela deve ser removida em tempo hábil para evitar afetar a dissipação de calor e diminuir a vida útil do serviço. 3. Ao aquecer metais fundidos ou nitrato sólido, álcalis, asfalto, parafina, etc., a tensão de operação deve ser reduzida primeiro e depois aumentada para a tensão nominal após a derreta do meio. 4. Ao aquecer o ar, os componentes devem ser dispostos uniformemente em um padrão cruzado para fornecer boas condições de dissipação de calor para que o ar que flui seja totalmente aquecido. 5. Ao aquecer o nitrato, devem ser consideradas medidas de segurança para evitar acidentes de explosão. 6. A parte da fiação deve ser colocada fora da camada de isolamento para evitar o contato com meios e água explosivos e corrosivos; O fio de chumbo deve ser capaz de suportar a temperatura e a carga de aquecimento da parte da fiação por um longo tempo, e a força excessiva deve ser evitada ao apertar os parafusos da fiação. 7. Os componentes devem ser armazenados em um local seco. Se a resistência ao isolamento for menor que 1m, eles poderão ser secos em um forno a cerca de 200 ℃ ou aquecidos com tensão reduzida até que a resistência ao isolamento seja restaurada devido ao armazenamento a longo prazo. 8. O pó de óxido de magnésio na saída do tubo de aquecimento elétrico é usado para impedir que os poluentes e a água escorram na área de uso e para evitar vazamentos elétricos.

Um tubo de radiação é um dispositivo que gera radiação eletromagnética. Se exposto à radiação de um tubo de radiação por um longo tempo, pode ter efeitos adversos na saúde humana. Portanto, a proteção e proteção eficazes dos tubos de radiação são muito importantes. A seguir, são apresentadas algumas sugestões sobre como proteger e proteger efetivamente os tubos de radiação e introduzir alguns materiais que podem reduzir efetivamente a radiação. 1. Aumente a distância: manter uma distância suficiente do tubo de radiação é uma maneira simples de reduzir o impacto da radiação. Manter uma certa distância do tubo de radiação de acordo com diferentes fontes de radiação pode reduzir bastante o dano da radiação. 2. Equipamento de blindagem: Para pessoal que precisa entrar em contato com tubos de radiação por um longo tempo, podem ser usados ​​equipamentos de proteção, como roupas de proteção e escudos de rosto. Esses dispositivos são feitos de materiais de proteção contra radiação, que podem efetivamente reduzir a penetração da radiação. 3. Use materiais de proteção: Alguns materiais podem absorver ou refletir efetivamente a radiação, reduzindo assim a radiação do tubo de radiação. Aqui estão alguns materiais de proteção de radiação comumente usados: um. LEAD: O chumbo é um material de proteção de radiação comumente usado com alta densidade e boa capacidade de absorção. As placas de chumbo ou vidro de chumbo são frequentemente usadas como materiais de proteção contra proteção contra radiação em equipamentos médicos. b. Tungstênio: O tungstênio também é um material de proteção contra radiação comumente usado com alta densidade e boa capacidade de absorção. Comumente usado em dispositivos eletrônicos, como microscópios eletrônicos. c. Fluoreto de cálcio: O fluoreto de cálcio é um material comumente usado para proteger a radiação de raios X e é comumente usado em equipamentos de diagnóstico dental. d. Prata: a prata também possui boa capacidade de blindagem de radiação e é comumente usada na fabricação de equipamentos, como detectores de raios-X. 4. Use a estrutura de blindagem: Ao projetar e organizar tubos de radiação, as estruturas de blindagem podem ser usadas para reduzir o vazamento de radiação. Por exemplo, usando uma caixa de blindagem de metal para envolver a fonte de radiação para impedir que a radiação irradie para fora. 5. Teste regular: para garantir o uso seguro de tubos de radiação, eles devem ser testados e monitorados regularmente. Isso ajuda a detectar e resolver prontamente possíveis problemas de vazamento de radiação. Em suma, proteção e eficaz e blindagem dos tubos de radiação são medidas importantes para proteger a saúde humana. Ao manter a distância apropriada, usando equipamentos e materiais de blindagem e adotar estruturas de blindagem, a radiação de tubos de radiação pode ser reduzida. Além disso, testes e monitoramento regulares também são essenciais para garantir o uso seguro de tubos de radiação.

A ferramenta de bandeja de tratamento térmico é amplamente utilizada em fornos industriais e pode ser aplicada em indústrias e departamentos como pesquisa científica, indústria militar, metalurgia, petroquímica, carvão, mineração, poder, máquinas, materiais de construção, fabricação de papel, alimentos, proteção ambiental etc. devido a suas condições superiores de desempenho, sempre foi preferido pelos consumidores. O acessório da bandeja de tratamento térmico consiste principalmente em 2-4 cestas de material de tratamento térmico de camada única. A cesta de materiais é feita usando tecnologia de fundição e fixada com hastes de fixação para garantir estabilidade suficiente. A bandeja de tratamento térmico é usada principalmente para carburismo contínuo e fornos de nitragem. Como transportadora de peças de trabalho, ele precisa suportar um resfriamento e aquecimento rápido após concluir o processo de tratamento térmico e entrar no próximo processo de tratamento térmico em uma atmosfera protetora dentro do forno em 550-850 ℃. As ferramentas de tratamento térmico são componentes vulneráveis, com o modo de falha principal sendo o afinamento da oxidação de alta temperatura e a redução grave de força. Os métodos de soldagem e fundição são comumente usados ​​para fabricar moldes. Controlar os materiais da ferramenta e os custos de fabricação é um aspecto importante do controle dos custos de produção de tratamento térmico.

No processo de produção de aço metalúrgico, os rolos de forno servem como componentes básicos de transmissão e suporte em equipamentos-chave, como linhas contínuas de recozimento e fornos de aquecimento, e desempenham um papel importante no transporte de tarugos e tiras de aço em ambientes de alta temperatura. Seu ambiente de trabalho possui características típicas de alta temperatura, forte atrito e contato com meios corrosivos - estando na faixa de alta temperatura de milhares de graus Celsius por um longo tempo, enquanto entrava diretamente em contato com a superfície do aço de tira para gerar fricção deslizante e também com excelente erosão química causada por gases protetores ou meio de resfriamento dentro do interior. Essas condições de trabalho complexas tornam a superfície dos rolos do forno propenso a desgaste, corrosão e danos à fadiga térmica, afetando diretamente a continuidade da vida e da produção de serviço dos rolos do forno. Em seguida, vamos seguir o fabricante de máquinas Jiangsu Jinggong para aprender sobre isso com o texto principal. Os rolos tradicionais de forno geralmente usam processos de soldagem de aço ou superfície de liga, que podem fornecer força básica, mas ainda têm limitações em condições de trabalho extremas. O próprio aço da liga tem dureza limitada, e o atrito a longo prazo é propenso a deformação plástica; A força de ligação entre a sobreposição da solda e o substrato é insuficiente e é propenso a descascar sob a influência do estresse térmico, que na verdade exacerba o desgaste. Nesse ponto, a tecnologia de pulverização térmica, com sua vantagem exclusiva do fortalecimento da superfície, tornou -se gradualmente um meio eficaz de prolongar a vida útil dos rolos de forno. O núcleo da tecnologia de pulverização térmica é aquecer materiais de revestimento (como carboneto de tungstênio e partículas de cerâmica) a um estado fundido ou semi-fundido através de chamas, arcos ou plasma de alta temperatura e, em seguida, usam o fluxo de ar de alta velocidade para pulverizá-los na superfície dos rolos de forno, formando uma revestimento funcional que é firmemente se liga firmem. Entre eles, a pulverização supersônica de carboneto de tungstênio e o revestimento de cerâmica plasmática são dois processos típicos que fornecem soluções para diferentes cenários de desgaste e corrosão dos rolos de forno. A pulverização supersônica de carboneto de tungstênio acelera o pó de carboneto de tungstênio para o estado supersônico através do ar comprimido, fazendo com que ele colida com a superfície dos rolos de forno com fluxo de partículas de alta densidade, formando um revestimento composto de bloqueio mecânico e ligação metalúrgica em colisão grave. O próprio carboneto de tungstênio possui dureza extremamente alta e resistência ao desgaste, e sua microestrutura de revestimento é densa, o que pode resistir efetivamente ao atrito mecânico do movimento do tarugo de aço e reduzir a perda de material da superfície. Enquanto isso, o carboneto de tungstênio tem uma boa estabilidade química e pode resistir à erosão química da escória até certo ponto, atrasando o processo de corrosão. O revestimento de cerâmica plasmático utiliza a temperatura ultra-alta gerada pelo arco de plasma para derreter o pó de cerâmica, formando um revestimento mais espesso e mais firmemente ligado. Materiais cerâmicos, como alumina e óxido de cromo, têm excelente resistência à alta temperatura e podem formar barreiras de isolamento na superfície dos rolos do forno, reduzindo as perdas de condução térmica do substrato; Possui resistência à corrosão mais forte e pode resistir efetivamente à erosão a longo prazo da escala de óxido, escória ácida ou alcalina, especialmente adequada para proteção do rolo do forno em ambientes corrosivos de alta temperatura. A aplicação colaborativa de dois processos pode melhorar ainda mais o desempenho abrangente dos rolos de forno. Por exemplo, em áreas em que os rolos de forno são propensos a usar (como a seção de contato de tarugos de aço), a pulverização supersônica de carboneto de tungstênio é usada para aumentar a resistência ao desgaste, enquanto o revestimento de cerâmica plasmático é empilhado em áreas propensas a "corrosão. Essa estratégia de proteção em camadas não apenas estende a vida útil dos rolos de forno, mas também reduz o risco geral de reposição causado pela falha local. Do ponto de vista prático da produção, a taxa de desgaste da superfície dos rolos de forno tratada com pulverização térmica pode ser significativamente reduzida, e o ciclo de reposição pode ser estendido dos poucos meses tradicionais para mais de um ano. Isso não apenas reduz o tempo de inatividade para substituir os rolos do forno, mas também reduz os custos de compra e mão -de -obra. Mais importante, uma condição de superfície estável dos rolos de forno pode garantir a suavidade do transporte de tarugos de aço, reduzir defeitos como arranhões e poços na superfície do tarugo de aço e melhorar indiretamente a qualidade da superfície dos produtos de aço. Na atual busca de alta eficiência e baixo consumo na indústria metalúrgica e siderúrgica, a tecnologia de fortalecimento da superfície para rolos de forno se tornou uma parte importante do gerenciamento de equipamentos. Os processos supersônicos de pulverização de carboneto de tungstênio e revestimento de cerâmica plasmáticos fornecem soluções viáveis ​​para rolos de forno lidar com vários desafios, como alta temperatura, atrito e corrosão através da otimização de desempenho da superfície direcionada. Essa tecnologia não apenas resolve as limitações dos materiais tradicionais, mas também melhora o desempenho prático, tornando -se um suporte importante para prolongar a vida útil do serviço, reduzir custos e aumentar a eficiência dos equipamentos de aço metalúrgico.

1. Um forno de tratamento térmico não oxidante (protegido por nitrogênio) (forno de normalização de normalização) aquecido por tubos de radiação é usado. Após um período de uso, os rolos do forno e os rolos inferiores podem formar nódulos. O dano direto dos nódulos é a formação de poços em placas de aço mais espessas, o que afeta a qualidade da superfície. Conforme mostrado na figura abaixo, fale sobre medidas eficazes para evitar nódulos nos rolos inferiores e os métodos de tratamento após nódulos. 2. O material fundido possui deficiências inerentes na densidade do tecido, como poros e orifícios de areia, é o processo de uso de material de barra enrolada a quente, que sofre vários processos, como perfuração e puxão do tubo. Em termos de uniformidade e densidade de composição, é melhor do que o elenco, e o preço por si só é muito maior. Sem considerar a marca, há uma diferença significativa entre o forno e o preço. Tudo parece o mesmo material. A vida útil é muito melhor quando puxada. 3. Geralmente, existem nódulos na superfície dos rolos do forno e dos rolos inferiores no forno inferior do rolo de proteção da atmosfera, o que é um problema difícil de resolver. Consultei o Sr. Han Hengji, o presidente do SAC, e o Sr. Loi Su. Eles acreditam que os nódulos em placas médios e grossas no forno inferior do rolo são causados principalmente por impurezas da superfície, como escalas de óxido, entrando em contato com o transportador de rolos a altas temperaturas e, uma vez que os nódulos ocorrem, arranham a peça de trabalho e exacerbam os nódulos. A solução é adicionar uma unidade de explosão na frente do forno, remover a escala de óxido por explosão de tiro e lavar impurezas como o tiro de aço. Mesmo com a adição de unidades de explosão de tiro, não se pode garantir que não haverá nódulos. Inspeções regulares são necessárias! No entanto, especialistas estrangeiros dizem que é melhor não usinar a superfície externa do rolo usando fundição centrífuga, que pode manter uma estrutura densa e ter uma força de adsorção mais fraca na escala de óxido de ferro ou outras impurezas em altas temperaturas. No entanto, a superfície interna foi usinada com uma precisão de 12,5, garantindo efetivamente a uniformidade da espessura da parede do rolo.

A superfície das peças fundidas centrífugas terá uma camada de revestimento para alcançar as melhores condições para a peça de trabalho. Mas quantas pessoas sabem sobre o processo de operação de revestimento para peças fundidas centrífugas? A seguir, o conteúdo básico relacionado a ele. Ao fundir peças de trabalho, é necessário primeiro assar o molde para remover o vapor de água e impedir que a explosão aumente aumentando a temperatura do molde. O cozimento pode ser feito usando métodos como um bloco de mancha ou um bloco de ferro vermelho, e isso também é uma preparação para a secagem do revestimento. Os próximos passos a serem tomados são limpar o molde, avançar a almofada de amianto, prender e travar a tampa frontal e colocar o bico de derramamento. Despeje a tinta no molde com um tubo de tinta e, depois que a tinta seca em uma concha, ela pode ser derramada. No entanto, deve -se notar que o tubo de tinta é propenso a colisionar com a tampa da extremidade frontal rotativa, que pode causar acidentes. Portanto, ao extrair o tubo de tinta, inicie a máquina para girar para garantir a segurança. Após o derramamento, para obter uma estrutura de grão refinada, o resfriamento apropriado do spray de água pode ser usado, mas a atenção deve ser dada à temperatura e ao controle de tempo para evitar afetar a espessura do revestimento.

O rolo inferior do forno é um equipamento essencial de processamento no processo de produção de fundição de placas de aço. Para garantir os requisitos da produção de placas de aço, o rolo de fundo do forno também possui altos requisitos de uso. O rolo inferior do forno é um encaixe típico de tubos de fundição centrífuga, que é um dos componentes importantes para apoiar e transportar laje em equipamentos metalúrgicos. É amplamente utilizado em linhas de produção de fundição e rolagem contínuas da placa de aço. Durante o processo de laminação, o tarugo de aço precisa ser contínuo e estável aquecido no forno de aquecimento a uma temperatura rolante de 1050-1150 ℃. O suporte estável da laje é alcançado através dos rolos inferiores do forno para garantir transporte suave e uniforme. Devido ao fato de que a seção do meio do rolo de fundo do forno é instalada diretamente no forno de calcinação de biletas de aço, a temperatura do gás do forno pode atingir cerca de 1150 ℃ durante o processo de produção. Portanto, materiais de liga de alta temperatura, como ZG45CR28NI48W5SI2, geralmente são usados para fabricação. Ao mesmo tempo, devido ao fato de a parte de suporte do material no meio do rolo de fundo do forno ser instalada diretamente dentro do forno, enquanto a seção do cone e a peça de suporte do rolamento são instaladas dentro da parede do forno e fora do forno de calcinação, o gradiente de temperatura de diferentes partes do rolo de fundo do forno é grande. Portanto, o rolo inferior do forno geralmente é soldado por um cilindro, um cone e um eixo. Para reduzir o dano de queima à superfície interna do cone, uma placa de isolamento é projetada no interior do cone. Para garantir o transporte suave de laje de alta temperatura, é necessário que o eixo do rolo não se deforme e o anel externo do rolo seja resistente ao calor e resistente ao desgaste. Agora que todo mundo entende a aplicação de rolos de fundo do forno em metalurgia, apenas entendendo sua função, eles podem ser usados melhor. E para garantir o bom desempenho dos rolos inferiores do forno e prolongar sua vida útil, são necessárias inspeções e manutenção regulares.

A bandeja de tratamento térmico pertence ao campo da tecnologia de tratamento térmico e inclui uma primeira placa de carga e uma segunda placa de carga. A primeira placa de carga é usada para armazenar peças de trabalho tubulares; Insira a segunda placa de carga na primeira placa de carga para armazenar peças de trabalho em forma de bloco. A bandeja do material de tratamento térmico fornecida pelo modelo de utilidade é usada para armazenar uma segunda placa de suporte de carga para peças de trabalho em forma de bloco, inserida em uma primeira placa de carga para armazenar peças de trabalho tubulares e pode armazenar peças de trabalho em forma de bloco e peças de trabalho tubulares. Enquanto isso, ao adotar essa estrutura, o design modular da bandeja de tratamento térmico pode ser alcançado, tornando flexível de usar.

O rolo estabilizador do equipamento de tratamento térmico do fundo do rolo inclui um corpo de rolo, e os dois lados do corpo do rolo estão conectados à maioria de um tubo cônico. As extremidades curtas do tubo cônico do tubo cônico são conectadas a um eixo do motor e uma tomada de ar é ajustada no tubo cônico. A inserção do eixo do motor e a extremidade curta do tubo cônico, bem como a inserção da maioria do tubo cônico e do corpo do rolo, todos adotam o ajuste de transição, Rolos estáveis ​​para equipamentos de tratamento térmico O comprimento do eixo do motor inserido na cabeça pequena do tubo do cone é de 1,2-1,4 vezes o diâmetro do eixo do motor, e o comprimento da maior parte do tubo do cone inserido no corpo do rolo é de 0,25-0,3 vezes o diâmetro do corpo de rolo do tubo do cone, e o número de tópicos de rolamento é o que é o que é o que é o que é o que é o que é o que é o que é o que é o que é o que é o que é o que é o que é o que é o que é um dos 80.3,3 vezes o diâmetro do cano do cano, e o número de tópicos do seco é o que é o que é o que é o que é o que é o que é o que é um dos 80.25-0.3 vezes o diâmetro do cano do cano e a maior parte do comprimento do confe-de-rolo. A soldagem elétrica entre o corpo do rolo e o tubo do cone, bem como entre o tubo do cone e o eixo do motor, está todos conectados por soldagem elétrica. A presente invenção pode atingir um serviço efetivo geral de várias partes do rolo de forno O equipamento de tratamento térmico do fundo do rolo é um forno elétrico industrial na indústria de fundição que pode realizar processos contínuos de tratamento térmico (tratamento térmico, extinção, extinção etc.) após o rolamento frio de placas. Os rolos de forno são os principais equipamentos entre eles. Devido ao suporte a longo prazo e contínuo de placas de aço de carbono pesado a 680-1200 ℃ para o rolo estabilizador e o movimento de placas de aço grossas no forno através da rotação do rolo do forno, é estipulado que o rolo do forno deve ter alta resistência a oxidação, força de alta temperatura e resistência ao desgaste. Também é estipulado que a montagem geral do rolo estabilizador deve ser eficaz e a conexão deve ser confiável. A Figura 2a e a Figura 2b são as visões do plano da conexão entre o corpo do rolo e o tubo do cone na tecnologia existente. O método de conexão para inserir o tubo de cone 2 no corpo do rolo 3 é selecionado e a Figura 2B usa o método de conexão para inserir o corpo do rolo 3 no tubo de cone 2. No entanto, independentemente do método, a instalação de rolos de forno na tecnologia existente adota a conexão de soldagem de lã de barra de aço. Rolo inferior do forno de aço resistente ao desgaste Devido ao pequeno escopo de soldagem e baixa soldabilidade da costura de solda, as lacunas podem aparecer na articulação, onde a lacuna se corresponde, o que requer a soldagem para suportar o estresse e facilmente leva a fadiga e rachaduras. Além disso, a porta de escape no tubo do cone existente possui alta aleatoriedade, principalmente localizada no meio do tubo do cone, e o material de isolamento dentro do tubo do cone é empilhado irregularmente. Como resultado, a distância entre o fluxo de calor dentro do rolo do forno e o rolamento de rolamento que suporta o rolo do forno é curto, e o efeito de isolamento é ruim, levando a um efeito de lubrificação ruim da posição do rolamento, facilitando o rolamento de rolagem de ser danificado devido ao aumento da temperatura. Devido ao desenvolvimento da tecnologia, peças existentes, como o corpo do rolo e o tubo do cone, podem basicamente atender a várias condições de trabalho quando usadas sozinhas. No entanto, devido à instalação irracional de cada parte nos princípios de design acima, todo o rolo do forno é invalidado prematuramente, o que não pode ser consistente com a vida útil do corpo do rolo, tubo de cone e outras peças ou os rolamentos de rolamento precisam ser interrompidos e substituídos devido a danos, que apoiando a produção e a eficiência da empresa.

Os tubos de radiação são comumente usados ​​em aplicações industriais que requerem isolamento de peças de trabalho do ambiente de combustão. O princípio de trabalho do dispositivo de aquecimento do tubo de radiação em forma de W é que queima de combustível em um tubo de radiação selado, aquecendo a superfície do tubo de radiação e transferindo principalmente o calor para a peça aquecida na forma de radiação térmica. Como os produtos de combustão não entram em contato com a peça de trabalho, a atmosfera de combustão não causará oxidação ou combustão da peça de trabalho. A atmosfera e a temperatura de aquecimento dentro do forno são fáceis de controlar e ajustar, adequadas para requisitos de aquecimento de alta qualidade de aço de tira a frio e outros produtos. Embora os tubos de radiação tenham muitas vantagens, eles ainda têm alguns defeitos, como temperatura desigual da superfície, altas emissões de NOx e vida útil curta. O gás de combustão de alta temperatura no tubo de radiação transfere aquece para o tubo de radiação através da convecção e radiação. O tubo de radiação funciona continuamente por um longo tempo em ambientes severos de 850-1080. Sob a ação combinada da tensão térmica alternada e do auto -peso, o tubo de radiação é propenso a danos à fadiga por flexão e danos à deformação da fluência, levando à falha do tubo de radiação. A falha dos tubos de radiação devido a danos ao estresse ainda é uma preocupação no setor. Quais são as características dos tubos de radiação a gás? Características do tubo de radiação a gás: Devido ao fato de que os gases de escape de combustão não são introduzidos no forno, a atmosfera dentro do forno é fácil de controlar e regular; A distribuição de temperatura dentro do forno pode ser controlada de acordo com a configuração do tubo de radiação para obter aquecimento uniforme; Devido à velocidade rápida de aquecimento e refrigeração e ampla faixa de ajuste, podem ser alcançados o controle de temperatura e o aquecimento mais complexo; De acordo com o tipo e o objetivo do forno, a forma do tubo de radiação pode ser selecionada livremente (como tubo reto, tubo de manga, tubo em forma de U, etc.); Dispositivos de recuperação de calor residuais fáceis de instalar e melhorar a eficiência térmica, os tubos de radiação podem ser usados ​​nas seguintes situações: fornos de tratamento térmico de atmosfera controlada; Distribuição uniforme de temperatura dentro do forno de aquecimento; Evite o contato direto entre o forno de tratamento térmico e as águas residuais e os gases de escape; Em situações em que a troca de ar e a troca de calor de radiação são significativas; Como fonte de calor para aquecimento líquido e fornos de banho de sal. Os tipos de tubos de radiação a gás: os tubos de radiação a gás incluem tipo de tubo reto, tipo de manga A estrutura dos tubos de radiação reta em forma de U, em forma de O, em forma de O, P-do tipo p e tridente é simples. O queimador é instalado em uma extremidade do tubo reto e o gás é queimado no oleoduto. O gás de escape de combustão é descarregado da outra extremidade do oleoduto. Esse tipo de pipeline possui baixa distribuição de temperatura da superfície e baixa eficiência térmica. Quando o forno é bloqueado ou fechado, a perda de calor é causada pela ventilação natural. Em aplicações de alta temperatura, podem ser utilizados tubos de radiação cerâmica. Se dois tubos de radiação retos forem usados ​​em pares, um dispositivo de recuperação de calor residual será instalado na saída de um tubo para pré -aquecer o ar necessário para a combustão do outro tubo de radiação. Isso pode não apenas melhorar a distribuição da temperatura da superfície do tubo de radiação, mas também melhorar a eficiência térmica. No entanto, a instalação e a desmontagem não são convenientes. O tubo de radiação telescópico é feito da estrutura telescópica composta por tubos interno e externo, garante a distribuição uniforme da temperatura na superfície da tubulação, alta eficiência térmica e fácil desmontagem e montagem.

As precauções ao usar um tubo de radiação são as seguintes: 1. Os componentes podem trabalhar nas seguintes condições: (1) A umidade relativa do ar não é superior a 95%e não há gases explosivos ou corrosivos. (2) A tensão de trabalho não deve exceder 1,1 vezes o valor nominal, e o invólucro deve ser efetivamente fundamentado. (3) Resistência ao isolamento 1M, força dielétrica: 2kV/1min. 2. O tubo de aquecimento elétrico deve ser posicionado e fixo, e a área de aquecimento efetiva deve ser completamente imersa em sólido líquido ou metal. A queima branca é proibida. Quando os depósitos de escala ou carbono são encontrados na superfície do tubo de radiação, eles devem ser limpos em tempo hábil para uso repetido para evitar afetar a dissipação de calor e diminuir a vida útil do serviço. 4ADB9EF0-0783-41A0-9F97-41F766C12E1D.JPG Ao aquecer metais ou sólidos fundidos, como nitratos, álcalis e parafina lixiviada, a tensão de operação deve ser reduzida primeiro e somente depois que o meio derrete pode ser aumentado à tensão nominal. 4. Ao aquecer o ar, os componentes devem ser dispostos uniformemente para garantir boas condições de dissipação de calor e aquecimento suficiente do ar que flui. 5. Ao aquecer o nitrato, as medidas de segurança devem ser consideradas para evitar acidentes de explosão. 6. A parte da fiação deve ser colocada fora da camada de isolamento para evitar o contato com meios corrosivos e explosivos e umidade; A fiação deve ser capaz de suportar a temperatura e a carga térmica da parte da fiação por um longo tempo, e a força excessiva deve ser evitada ao apertar os parafusos da fiação. 7. Os componentes devem ser armazenados em um local seco. Se a resistência do isolamento for inferior a 1 m devido ao armazenamento a longo prazo, eles poderão ser secos em um forno de cerca de 200 ou aquecidos pela redução e eletrificação de tensão até que a resistência ao isolamento seja restaurada. 8. O pó de óxido de magnésio na saída do tubo de radiação de aquecimento elétrico deve ser impedido de poluentes e infiltração de umidade na área de uso para impedir a ocorrência de acidentes de vazamento elétrico. Quais são as vantagens dos tubos de radiação? As vantagens dos tubos de radiação são refletidas nos seguintes aspectos: 1. Tubo de radiação de aquecimento elétrico de ferida em espiral linear Este tipo de tubo de radiação de aquecimento elétrico consiste em uma manga de aço de liga resistente ao calor e um aquecedor. O aquecedor geralmente é enrolado com um fio de aquecimento elétrico em um núcleo de tubo de cerâmica isolante resistente ao calor com uma ranhura em espiral. 2. A estrutura desse aquecedor é basicamente a mesma que o primeiro tipo de aquecedor, exceto que o elemento de aquecimento é envolvido com uma banda de resistência, e o núcleo é composto principalmente por vários grupos de núcleos. Sob a mesma carga superficial, a superfície de dissipação de calor é grande, que pode salvar materiais. Este formulário é geralmente usado para tubos de radiação de aquecimento de ponto de alta potência. 3 Tipo de radiação de aquecimento elétrico axial em zigue-zague (comumente conhecido como tipo de gaiola de esquilo) é um tipo de tubo de radiação que dobra o fio de resistência (tira) do elemento de aquecimento em uma forma "U", a cordas em vários suportes cerâmicos resistentes de alta temperatura. Este tipo de tubo de radiação tem uma longa vida útil

Visão geral do princípio do trabalho: Os tubos do forno de produção de hidrogênio geralmente são preenchidos com catalisadores à base de níquel para causar uma reação química entre metano (CH4) e vapor de água (H20), produzindo gás de síntese (contendo hidrogênio e monóxido de carbono). A reação específica é a seguinte: Processo de reação principal 1. Reação de reforma a vapor de metano (endotérmica) CH4+H20 → CO+3H2 (Δ H> 0) Esta reação ocorre na superfície do catalisador e é uma reação endotérmica que requer energia térmica externa para manter a reação. 2. Reação de mudança de monóxido de carbono Reação (exotérmica) CO+H20 → CO2+H2 (Δ H <0) Essa reação ocorre principalmente na seção de mudança de mudança a jusante, com algumas partidas na seção posterior do tubo do forno. Essa reação ocorre principalmente na seção de transformação a jusante, com algumas partidas na seção posterior do tubo do forno. 3 、 Estrutura e operação do tubo do forno a gás Material: Materiais de aço de liga resistente a alta temperatura e resistente à corrosão (como HK40, HP MOD, etc.) são geralmente selecionados; Estrutura interna: preenchida com partículas de catalisador para garantir uma boa reação de contato com gás sólido: Aquecimento externo: Mantendo a temperatura necessária dentro do tubo através de gás de combustão de alta temperatura ou fonte de aquecimento: Direção do fluxo de gás: a mistura de metano e vapor flui de cima para baixo ou horizontalmente e, após a reação catalítica, gera gás de síntese contendo gás Operação e manutenção: é necessário manter a temperatura uniforme, evitar superaquecimento, evitar falhas no catalisador ou danos no tubo do forno. A função principal dos tubos do forno de produção de hidrogênio é fornecer um ambiente de reação eficiente e estável para o gás bruto, permitindo que ele seja convertido em gás de síntese contendo gás dourado sob condições catalíticas de alta temperatura. Em toda a unidade de produção de hidrogênio, é uma unidade de reação -chave que coloca altas demandas na seleção de equipamentos, gerenciamento de operações e controle de segurança.

Recentemente, um grande avanço na tecnologia de tubo radiante atraiu atenção generalizada no campo do aquecimento industrial. É relatado que o novo tubo radiante de alta eficiência, desenvolvido por uma conhecida equipe de pesquisa científica doméstica, resolveu com sucesso os problemas de baixa eficiência térmica, consumo de alta energia e curta vida útil dos tubos radiantes tradicionais, trazendo mudanças revolucionárias para a indústria de aquecimento industrial . Como equipamento de aquecimento amplamente utilizado na metalurgia, indústria química, cerâmica e outras indústrias, o desempenho de tubos radiantes afeta diretamente a eficiência da produção e o consumo de energia. No entanto, os tubos radiantes tradicionais são propensos a problemas como diminuição da eficiência térmica, deformação do corpo do tubo e até ruptura sob o ambiente de trabalho a longo prazo de alta temperatura, o que não afeta apenas a eficiência da produção, mas também aumenta os custos operacionais das empresas. O novo tubo radiante desenvolvido desta vez usa materiais avançados e design estrutural exclusivo. Em termos de materiais, a equipe de pesquisa científica selecionou ligas especiais resistentes à alta temperatura e oxidação, o que melhorou significativamente a vida útil e a estabilidade do tubo radiante. Em termos de projeto estrutural, otimizando o caminho de fluxo do fluido no tubo e aumentando a área de troca de calor, a eficiência térmica é bastante aprimorada, tornando o processo de aquecimento mais uniforme e rápido. De acordo com os dados preliminares dos testes, a eficiência térmica do novo tubo radiante é mais de 20%maior que o dos produtos tradicionais, o consumo de energia é reduzido em 15%e a vida útil do serviço é prolongada em 30%. Esta série de excelente desempenho torna o novo tubo radiante altamente competitivo no mercado. Especialistas do setor disseram que o avanço da nova tecnologia de tubo radiante não apenas melhora o desempenho de equipamentos de aquecimento industrial, mas também fornece um forte apoio à conservação de energia, redução de emissões e desenvolvimento verde em indústrias relacionadas. No futuro, com o avanço contínuo da tecnologia e a expansão do escopo da aplicação, os tubos radiantes desempenharão um papel importante em mais campos e promoverão a indústria de aquecimento industrial para se desenvolver em uma direção mais eficiente e ambientalmente amigável. Atualmente, o novo tubo radiante entrou no estágio de produção em massa e foi colocado no mercado um após o outro. Muitas empresas conhecidas expressaram fortes intenções de cooperar, e espera-se que seja amplamente utilizado em vários campos industriais em um futuro próximo.