No processo de produção de aço metalúrgico, os rolos de forno servem como componentes básicos de transmissão e suporte em equipamentos-chave, como linhas contínuas de recozimento e fornos de aquecimento, e desempenham um papel importante no transporte de tarugos e tiras de aço em ambientes de alta temperatura. Seu ambiente de trabalho possui características típicas de alta temperatura, forte atrito e contato com meios corrosivos - estando na faixa de alta temperatura de milhares de graus Celsius por um longo tempo, enquanto entrava diretamente em contato com a superfície do aço de tira para gerar fricção deslizante e também com excelente erosão química causada por gases protetores ou meio de resfriamento dentro do interior. Essas condições de trabalho complexas tornam a superfície dos rolos do forno propenso a desgaste, corrosão e danos à fadiga térmica, afetando diretamente a continuidade da vida e da produção de serviço dos rolos do forno. Em seguida, vamos seguir o fabricante de máquinas Jiangsu Jinggong para aprender sobre isso com o texto principal.
Os rolos tradicionais de forno geralmente usam processos de soldagem de aço ou superfície de liga, que podem fornecer força básica, mas ainda têm limitações em condições de trabalho extremas. O próprio aço da liga tem dureza limitada, e o atrito a longo prazo é propenso a deformação plástica; A força de ligação entre a sobreposição da solda e o substrato é insuficiente e é propenso a descascar sob a influência do estresse térmico, que na verdade exacerba o desgaste. Nesse ponto, a tecnologia de pulverização térmica, com sua vantagem exclusiva do fortalecimento da superfície, tornou -se gradualmente um meio eficaz de prolongar a vida útil dos rolos de forno.
O núcleo da tecnologia de pulverização térmica é aquecer materiais de revestimento (como carboneto de tungstênio e partículas de cerâmica) a um estado fundido ou semi-fundido através de chamas, arcos ou plasma de alta temperatura e, em seguida, usam o fluxo de ar de alta velocidade para pulverizá-los na superfície dos rolos de forno, formando uma revestimento funcional que é firmemente se liga firmem. Entre eles, a pulverização supersônica de carboneto de tungstênio e o revestimento de cerâmica plasmática são dois processos típicos que fornecem soluções para diferentes cenários de desgaste e corrosão dos rolos de forno.
A pulverização supersônica de carboneto de tungstênio acelera o pó de carboneto de tungstênio para o estado supersônico através do ar comprimido, fazendo com que ele colida com a superfície dos rolos de forno com fluxo de partículas de alta densidade, formando um revestimento composto de bloqueio mecânico e ligação metalúrgica em colisão grave. O próprio carboneto de tungstênio possui dureza extremamente alta e resistência ao desgaste, e sua microestrutura de revestimento é densa, o que pode resistir efetivamente ao atrito mecânico do movimento do tarugo de aço e reduzir a perda de material da superfície. Enquanto isso, o carboneto de tungstênio tem uma boa estabilidade química e pode resistir à erosão química da escória até certo ponto, atrasando o processo de corrosão.
O revestimento de cerâmica plasmático utiliza a temperatura ultra-alta gerada pelo arco de plasma para derreter o pó de cerâmica, formando um revestimento mais espesso e mais firmemente ligado. Materiais cerâmicos, como alumina e óxido de cromo, têm excelente resistência à alta temperatura e podem formar barreiras de isolamento na superfície dos rolos do forno, reduzindo as perdas de condução térmica do substrato; Possui resistência à corrosão mais forte e pode resistir efetivamente à erosão a longo prazo da escala de óxido, escória ácida ou alcalina, especialmente adequada para proteção do rolo do forno em ambientes corrosivos de alta temperatura.
A aplicação colaborativa de dois processos pode melhorar ainda mais o desempenho abrangente dos rolos de forno. Por exemplo, em áreas em que os rolos de forno são propensos a usar (como a seção de contato de tarugos de aço), a pulverização supersônica de carboneto de tungstênio é usada para aumentar a resistência ao desgaste, enquanto o revestimento de cerâmica plasmático é empilhado em áreas propensas a "corrosão. Essa estratégia de proteção em camadas não apenas estende a vida útil dos rolos de forno, mas também reduz o risco geral de reposição causado pela falha local.
Do ponto de vista prático da produção, a taxa de desgaste da superfície dos rolos de forno tratada com pulverização térmica pode ser significativamente reduzida, e o ciclo de reposição pode ser estendido dos poucos meses tradicionais para mais de um ano. Isso não apenas reduz o tempo de inatividade para substituir os rolos do forno, mas também reduz os custos de compra e mão -de -obra. Mais importante, uma condição de superfície estável dos rolos de forno pode garantir a suavidade do transporte de tarugos de aço, reduzir defeitos como arranhões e poços na superfície do tarugo de aço e melhorar indiretamente a qualidade da superfície dos produtos de aço.
Na atual busca de alta eficiência e baixo consumo na indústria metalúrgica e siderúrgica, a tecnologia de fortalecimento da superfície para rolos de forno se tornou uma parte importante do gerenciamento de equipamentos. Os processos supersônicos de pulverização de carboneto de tungstênio e revestimento de cerâmica plasmáticos fornecem soluções viáveis para rolos de forno lidar com vários desafios, como alta temperatura, atrito e corrosão através da otimização de desempenho da superfície direcionada. Essa tecnologia não apenas resolve as limitações dos materiais tradicionais, mas também melhora o desempenho prático, tornando -se um suporte importante para prolongar a vida útil do serviço, reduzir custos e aumentar a eficiência dos equipamentos de aço metalúrgico.