야금 강철 생산 공정에서 퍼니스 롤러는 연속 어닐링 라인 및 가열 용광로와 같은 주요 장비의 기본 변속기 및지지 구성 요소 역할을하며 고온 환경에서 강철 빌릿과 스트립을 운반하는 데 중요한 역할을합니다. 작업 환경은 고온, 강한 마찰 및 부식성 매체와의 접촉의 전형적인 특성을 가지고 있으며, 오랫동안 섭씨 수천 도의 고온 범위에 있으며, 스트립 강철의 표면에 직접 접촉하여 슬라이딩 마찰을 생성하고 용광로 내부의 보호 가스 또는 냉각 매체로 인한 화학적 침식을 견딜 수 있습니다. 이러한 복잡한 작업 조건은 퍼니스 롤러의 표면을 마모, 부식 및 열 피로 손상을 입히기 쉽고 용광로 롤러의 서비스 수명 및 생산 연속성에 직접 영향을 미칩니다. 다음으로 Jiangsu Jinggong Machinery Mankicinery Mankicinery Machansurer를 따라 메인 텍스트에서 배우자.
전통적인 퍼니스 롤러는 종종 합금 강 또는 표면 용접 공정을 사용하여 기본 강도를 제공 할 수 있지만 극한의 작업 조건에서는 여전히 제한이 있습니다. 합금강 자체는 경도가 제한되어 있으며 장기 마찰은 플라스틱 변형이 발생하기 쉽습니다. 용접 오버레이와 기판 사이의 결합 강도는 불충분하며, 실제로 마모를 악화시키는 열 응력의 영향으로 껍질을 벗기기 쉽다. 이 시점에서 표면 강화의 독특한 이점을 가진 열 분무 기술은 퍼니스 롤러의 수명을 연장하는 효과적인 수단이되었습니다.
열 분무 기술의 핵심은 고온 화염, 아크 또는 플라즈마를 통해 용융 또는 반 녹은 상태로 열 코팅 재료 (예 : 텅스텐 카바이드 및 세라믹 입자)를 가열 한 다음 고속 공기 흐름을 사용하여 용광로 롤러의 표면에 분무하여 기질에 단단히 결합하는 기능적 코팅을 형성하는 것입니다. 그 중에서도 초음속 텅스텐 카바이드 스프레이 및 플라즈마 세라믹 코팅은 퍼니스 롤러의 다양한 마모 및 부식 시나리오에 대한 솔루션을 제공하는 두 가지 전형적인 공정입니다.
초음속 텅스텐 카바이드 스프레이는 압축 공기를 통해 텅스텐 카바이드 분말을 초음속 상태로 가속화하여 고밀도 입자 흐름으로 퍼니스 롤러 표면과 충돌하여 기계적 인터 로킹 및 심각한 충돌에서 야금 결합의 복합 코팅을 형성합니다. 텅스텐 카바이드 자체는 경도와 내마모성이 매우 높으며 코팅 미세 구조는 밀집되어 강철 빌릿 움직임의 기계적 마찰에 효과적으로 저항하고 표면 재료 손실을 감소시킬 수 있습니다. 한편, 텅스텐 카바이드는 화학적 안정성이 우수하며 슬래그의 화학적 침식을 어느 정도까지 저항하여 부식 공정을 지연시킬 수 있습니다.
혈장 세라믹 코팅은 혈장 아크에 의해 생성 된 초 고온을 사용하여 세라믹 분말을 녹여 두껍고 단단하게 결합 된 코팅을 형성합니다. 알루미나 및 산화 크롬과 같은 세라믹 재료는 고온 저항성이 우수하며 퍼니스 롤러 표면에 절연 장벽을 형성하여 기판의 열 전도 손실을 감소시킬 수 있습니다. 그것은 더 강한 내식성을 가지고 있으며 산화물 스케일, 산성 또는 알칼리성 슬래그에서 장기 침식을 효과적으로 저항 할 수 있으며, 특히 고온 부식성 환경에서 퍼니스 롤 보호에 적합합니다.
두 프로세스의 협력 적용은 퍼니스 롤러의 포괄적 인 성능을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 용광로 롤러가 마모되기 쉬운 지역 (예 : 강철 빌릿의 접촉 섹션)에서, 초음속 텅스텐 카바이드 스프레이는 내마모성을 향상시키는 데 사용되는 반면, 플라즈마 세라믹 코팅은 부식성 (예 : 용광로 근처)이 발생하기 쉬운 영역에서 쌓여서 부유 한 내성을 향상시키고, "마모성 안티-코로 션 시스템을 형성합니다. 이 계층화 된 보호 전략은 퍼니스 롤러의 서비스 수명을 연장 할뿐만 아니라 로컬 고장으로 인한 전반적인 교체 위험을 줄입니다.
실용적인 생산 관점에서 볼 때, 열 분무로 처리 된 퍼니스 롤러의 표면 마모 속도는 상당히 감소 될 수 있으며, 교체 사이클은 기존 몇 개월에서 1 년 이상 연장 될 수 있습니다. 이는 용광로 롤러 교체의 가동 중지 시간을 줄일뿐만 아니라 예비 부품 조달 및 인건비를 낮 춥니 다. 더 중요한 것은 용광로 롤러의 안정적인 표면 조건으로 인해 강철 빌릿 운송의 매끄러움을 보장하고, 스크래치 및 스틸 빌트 표면의 구덩이와 같은 결함을 줄이고, 강철 제품의 표면 품질을 간접적으로 개선 할 수 있습니다.
야금 및 철강 산업에서 현재 고효율과 낮은 소비를 추구하면서 용광로 롤러의 표면 강화 기술은 장비 관리의 중요한 부분이되었습니다. 초음속 텅스텐 카바이드 스프레이 및 플라즈마 세라믹 코팅 공정은 퍼니스 롤러가 표적화 된 표면 성능 최적화를 통한 고온, 마찰 및 부식과 같은 여러 도전에 대처할 수있는 실현 가능한 솔루션을 제공합니다. 이 기술은 전통적인 재료의 한계를 해결할뿐만 아니라 실제 성능을 향상시켜 서비스 수명 확대, 비용 절감 및 야금 강철 장비의 효율성을 높이는 데 핵심적인 지원이됩니다.