1. 방사선 튜브에 의해 가열 된 비 산화 (질소 보호) 롤러 바닥 열처리 용광로 (정상화 용광로)가 사용된다. 사용 기간 후, 퍼니스 롤러와 하단 롤러는 결절을 형성 할 수 있습니다. 결절의 직접적인 피해는 두꺼운 강판에서 구덩이를 형성하는 것입니다. 이는 표면 품질에 영향을 미칩니다. 아래 그림과 같이, 하단 롤러의 결절과 결절 후의 처리 방법을 방지하기위한 효과적인 조치에 대해 이야기하십시오.
2. 캐스트 재료는 모공 및 모래 구멍 당기는 것과 같은 조직 밀도의 고유 한 결함을 가지고 있습니다. 핫 롤 바 재료를 사용하는 과정은 천공 및 튜브 당기기와 같은 여러 공정을 겪습니다. 조성의 균일 성과 밀도 측면에서 캐스팅보다 낫고 가격만으로는 훨씬 높습니다. 브랜드를 고려하지 않으면 퍼니스와 가격 사이에는 상당한 차이가 있습니다. 모두 같은 재료처럼 들립니다. 수명은 철수 할 때 훨씬 좋습니다.
3. 일반적으로, 퍼니스 롤러 표면에는 대기 방지 롤러 바닥 퍼니스의 바닥 롤러 표면에 결절이있어 해결하기 어려운 문제입니다. 나는 Sac의 회장 인 Han Hengji와 Loi Su 씨와 상담했습니다. 그들은 롤러 바닥 용광로의 중간 판 및 두꺼운 플레이트의 결절이 주로 고온에서 롤러 컨베이어와 접촉하는 산화물 스케일과 같은 표면 불순물에 의해 발생한다고 생각하며, 일단 결절이 발생하면 공작물을 긁어 내고 결절을 악화시킬 것입니다. 해결책은 용광로 앞에 샷 블라스팅 장치를 추가하고, 샷 블라스팅으로 산화물 스케일을 제거하고, 강철 샷과 같은 불순물을 씻어내는 것입니다. 샷 블라스팅 장치를 추가하더라도 결절이 전혀 없다는 것을 보장 할 수 없습니다. 정기 검사가 필요합니다!
그러나 외국 전문가들은 원심 시조를 사용하여 롤러의 외부 표면을 가공하지 않는 것이 더 낫습니다. 이는 밀도가 높은 구조를 유지하고 산화철 스케일 또는 고온에서의 다른 불순물에 대한 흡착력이 약해질 수 있습니다. 그럼에도 불구하고, 내부 표면은 12.5의 정확도로 가공되어 롤러 벽 두께의 균일 성을 효과적으로 보장합니다.