롤러 바닥 열처리 장비의 안정화 롤러에는 롤러 본체가 포함되며, 롤러 본체의 양쪽은 대부분의 원뿔형 튜브에 연결됩니다. 원뿔형 튜브의 원뿔형 튜브의 짧은 끝은 모터 샤프트에 연결되고 공기 배출구가 원뿔형 튜브에 설정됩니다. 모터 샤프트의 삽입 및 원추형 튜브의 짧은 끝, 원뿔형 튜브 및 롤러 바디의 대부분의 삽입은 모두 과도기 적합을 채택합니다.
열처리 장비를위한 안정적인 롤러
원뿔 튜브의 작은 헤드에 삽입 된 모터 샤프트의 길이는 모터 샤프트의 직경의 1.2-1.4 배이며, 롤러 본체에 삽입 된 대부분의 원뿔 튜브의 길이는 대부분의 원뿔 튜브의 직경이 0.25-0.3 배이며 대부분의 원뿔 튜브의 길이는 80mm보다 적습니다. 롤러 바디와 원뿔 튜브 사이의 전기 용접뿐만 아니라 콘 튜브와 모터 샤프트 사이의 전기 용접은 모두 전기 용접으로 연결됩니다. 본 발명은 퍼니스 롤러의 다양한 부분의 전반적인 효과적인 서비스를 달성 할 수 있습니다.
롤러 바닥 열처리 장비는 주조 산업의 산업용 전기 용광로로, 판을 냉간 롤링 후 연속 열 처리 공정 (열처리, 담금질, 담금질 등)을 수행 할 수 있습니다. 퍼니스 롤러는 그 중 핵심 장비입니다. 안정화 롤러의 경우 680-1200 ℃에서 중형 탄소강 플레이트의 장기적이고 지속적인지지로 인해 퍼니스 롤러의 회전을 통해 퍼니스에서 두꺼운 강철 플레이트의 움직임으로 인해 용광로 롤러는 고온 산화 저항성, 지속 된 고온 압축 강도 및 마모성이 있어야한다는 것이 규정되어있다. 또한 안정화 롤러의 전체 어셈블리가 효과적이어야하고 연결이 신뢰할 수 있어야합니다. 그림 2A와 그림 2B는 기존 기술에서 롤러 본체와 콘 튜브 사이의 연결에 대한 계획보기입니다. 콘 튜브 2를 롤러 바디 3에 삽입하는 연결 방법이 선택되고, 그림 2B는 롤러 바디 3을 콘 튜브 2에 삽입하는 연결 방법을 사용합니다. 그러나 방법에 관계없이 기존 기술에 퍼니스 롤러를 설치하면 갭 피팅 및 스틸 바 랩 용접 연결이 채택됩니다.
내마모성 강철 용광로 하단 롤러
용접 범위가 작은 용접 범위와 용접 솔기의 용접성이 낮기 때문에 갭이 서로 일치하는 관절에 갭이 나타날 수 있으며, 이는 용접이 응력을 지니고 피로와 균열로 이어질 수 있습니다. 또한, 기존 콘 튜브의 배기 포트는 대부분 원뿔 튜브의 중간에 위치한 높은 임의성을 가지며 원뿔 튜브 내부의 절연 재료는 불규칙적으로 쌓입니다. 결과적으로, 퍼니스 롤러 내부의 열 흐름과 퍼니스 롤러를지지하는 롤링 베어링 사이의 거리는 짧고 절연 효과가 열악하여 롤링 베어링 위치의 윤활 효과가 나빠서 온도 상승으로 인해 롤링 베어링이 손상되기 쉽습니다. 기술 개발로 인해 롤러 바디 및 콘 튜브와 같은 기존 부품은 기본적으로 단독으로 사용될 때 다양한 작업 조건을 충족 할 수 있습니다. 그러나 위의 설계 원칙에서 각 부품의 불합리한 설치로 인해 전체 퍼니스 롤러는 조기에 무효화되어 롤러 본체, 콘 튜브 및 기타 부품의 서비스 수명과 일치 할 수 없거나 롤링 베어링과 일치 할 수 없습니다.