방사선 튜브는 일반적으로 연소 환경에서 워크 피스를 분리 해야하는 산업 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다. W 자형 방사선 튜브 가열 장치의 작동 원리는 밀봉 된 방사선 튜브의 연료 연소가 방사선 튜브의 표면을 가열하고 주로 열 방사선 형태로 가열 된 공작물로 열을 전달한다는 것입니다.
연소 생성물은 공작물과 접촉하지 않기 때문에 연소 대기는 공작물의 산화 또는 연소를 유발하지 않습니다. 용광로 내부의 대기 및 가열 온도는 냉장 스트립 강철 및 기타 제품의 고품질 난방 요구 사항에 적합한 제어 및 조정이 쉽습니다. 방사선 튜브에는 많은 장점이 있지만 여전히 고르지 않은 표면 온도, 높은 NOX 배출 및 짧은 서비스 수명과 같은 일부 결함이 있습니다. 방사선 튜브의 고온 연도 가스는 대류 및 방사선을 통해 방사선 튜브로 열을 전달합니다. 방사선 튜브는 850-1080의 가혹한 환경에서 오랫동안 지속적으로 작동합니다. 번갈아 열 응력과자가 중량의 결합 된 작용 하에서, 방사선 튜브는 피로 손상과 크리프 변형 손상을 굽히기 쉬워 방사선 튜브 고장을 초래합니다. 응력 손상으로 인한 방사선 튜브의 실패는 여전히 업계에서 문제입니다.
가스 방사선 튜브의 특성은 무엇입니까?
가스 방사선 튜브의 특성 : 연소 배기 가스가 용광로에 도입되지 않았기 때문에 용광로 내부의 대기는 제어 및 조절이 쉽습니다. 용광로 내부의 온도 분포는 방사선 튜브의 구성에 따라 제어하여 균일 한 가열을 달성 할 수 있습니다. 빠른 가열 및 냉각 속도와 넓은 조정 범위로 인해보다 복잡한 온도 제어 및 가열 프로그래밍을 달성 할 수 있습니다. 용광로 유형 및 목적에 따르면, 방사선 튜브의 형태를 자유롭게 선택할 수있다 (예 : 직선 튜브, 슬리브 튜브, U 자형 튜브 등). 폐 열 회수 장치를 쉽게 설치하고 열 효율을 향상시키기 쉬운 방사선 튜브는 다음 상황에서 사용할 수 있습니다. 제어 된 대기 열처리 용광로; 가열 용광로 내부의 균일 한 온도 분포; 열처리 용광로와 폐수와 배기 가스 사이의 직접적인 접촉을 피하십시오. 공기 교환 및 방사선 열 교환이 중요한 상황에서; 액체 가열 및 소금 목욕 용광로의 열원으로.
가스 방사선 튜브의 유형 : 가스 방사선 튜브에는 직선 튜브 타입, 슬리브 타입 U 자형, W 자형, O 형, P 형 및 트라이던트 직선 방사선 튜브의 구조가 간단합니다. 버너는 직선 튜브의 한쪽 끝에 설치되며 가스는 파이프 라인에 연소됩니다. 연소 배기 가스는 파이프 라인의 다른 쪽 끝에서 배출됩니다. 이 유형의 파이프 라인은 표면 온도 분포가 열악하고 열 효율이 낮습니다. 용광로가 차단되거나 닫히면 열 손실은 자연 환기로 인해 발생합니다. 고온 응용 분야에서 세라믹 방사선 튜브를 사용할 수 있습니다. 두 개의 직선 방사선 튜브를 쌍으로 사용하는 경우, 다른 방사선 튜브의 연소에 필요한 공기를 예열하기 위해 폐 열 회수 장치가 하나의 튜브 출구에 설치됩니다. 이것은 방사선 튜브의 표면 온도 분포를 향상시킬 수있을뿐만 아니라 열 효율을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 설치 및 분해가 편리하지 않습니다. 망원경 방사선 튜브는 내부 및 외부 파이프로 구성된 망원경 구조로 만들어져 파이프 라인 표면의 균일 한 온도 분포, 높은 열 효율 및 쉬운 분해 및 어셈블리를 보장합니다.