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La produzione di tubi per forni mediante fusione centrifuga resistenti alle alte temperature, alla polvere e alla corrosione è un processo specializzato progettato per garantire prestazioni affidabili in ambienti difficili. Attraverso la tecnologia di fusione centrifuga, il metallo fuso viene versato in uno stampo rotante, dove la forza centrifuga distribuisce uniformemente il materiale lungo la superficie interna dello stampo, ottenendo tubi del forno con strutture dense e prestazioni di alta qualità. Durante il processo di fusione, la selezione dei materiali metallici è fondamentale e in genere richiede leghe resistenti alle alte temperature e alla corrosione come le leghe a base di nichel o cobalto. Nel frattempo è necessario considerare anche fattori quali la conduttività termica, la resistenza alla fatica e la stabilità del materiale alle alte temperature. Per ottenere prestazioni ottimali dei tubi del forno, ogni fase del processo di produzione della fusione centrifuga richiede un controllo rigoroso, compresa la fusione dei materiali metallici, il versamento, la velocità di rotazione e il tempo di raffreddamento. Si tratta di una sfida impegnativa che i tubi per forni ad alta temperatura devono affrontare. Durante il funzionamento, polvere, particelle e altre sostanze presenti nell'ambiente circostante subiscono reazioni chimiche ad alte temperature, producendo gas corrosivi come l'idrogeno solforato e l'acido cloridrico. Questi gas corrosivi reagiscono con i materiali dei tubi del forno, provocando un degrado delle prestazioni, danni e problemi di perdite. Pertanto, durante il processo di produzione della fusione centrifuga, devono essere implementate speciali misure anticorrosione, come la selezione di materiali resistenti alla corrosione e l'aggiunta di antiossidanti, per garantire che i tubi del forno mantengano un'eccellente resistenza alla corrosione e durata durante l'uso. La fusione centrifuga per la produzione di tubi da forno resistenti al calore, alla polvere e alla corrosione è una tecnologia di processo altamente sofisticata che richiede una considerazione completa di fattori quali materiali, processi e condizioni ambientali, nonché il loro continuo impatto sulle prestazioni dei tubi del forno. Attraverso la ricerca e la pratica, crediamo che la tecnologia della fusione centrifuga continuerà a migliorare, fornendo un supporto tecnico più affidabile per la produzione e la fabbricazione di tubi per forni ad alta temperatura.

Uno degli importanti indicatori tecnici durante l'uso di tubi di radiazione è l'uniformità della temperatura superficiale lungo la direzione di lunghezza dei tubi di radiazione del gas. Per soddisfare questo requisito, l'intensità di miscelazione del gas e dell'aria nel tubo di radiazione dovrebbe essere appropriata. Quando aumenta il carico di calore del tubo di radiazione, la forza di aspirazione della tubazione dovrebbe essere aumentata; Altrimenti, la forza di aspirazione del gasdotto dovrebbe essere ridotta; Quando la temperatura di preriscaldamento dell'aria aumenta, l'aspirazione di scarico del tubo di radiazione dovrebbe essere aumentata o l'alimentazione del gas dovrebbe essere adeguatamente ridotta per garantire che la temperatura della parete del tubo rimanga sostanzialmente invariata ed estende la durata del tubo di radiazione; Il punto più alto della temperatura della parete della tubazione deve essere frequentemente regolato regolando l'aspirazione di scarico della pipeline per evitare l'impatto a lungo termine dell'alta temperatura locale nella tubazione. La tecnologia principale e le prestazioni delle condotte delle radiazioni: Intervallo di errore di resistenza a freddo del filo di riscaldamento elettrico ≤ 3% La resistenza all'isolamento tra il tubo protettivo esterno e il filo di riscaldamento è maggiore di 2. MΩ Diametro esterno del tubo di riscaldamento: varie specifiche che vanno da 60 mm a 300 mm Potenza di riscaldamento: da 2KW/unità a unità da 24kW di varie specifiche Lunghezza del tubo esterno del tubo di riscaldamento: 800. Varie specifiche che vanno da mm a 2800 mm Spessore della parete esterno del tubo di radiazione: da 1,5 mm a 16 mm in varie specifiche.

Quando si utilizza un tubo di radiazione, è necessario notare i seguenti punti: 1. I componenti possono operare nelle seguenti condizioni: (1) L'umidità relativa dell'aria non deve superare il 95%e non ci devono essere gas esplosivi o corrosivi. (2) La tensione di lavoro non deve superare 1,1 volte il valore nominale e l'involucro deve essere efficacemente messo a terra. (3) Resistenza all'isolamento ≥ 1 m Ω, resistenza dielettrica: 2kv/1min. 2. I tubi di riscaldamento elettrico devono essere posizionati e fissi e tutte le aree di riscaldamento efficaci devono essere immerse in solidi liquidi o metallici. La combustione vuota è severamente vietata. Quando si trova la scala o il carbonio sulla superficie della conduttura, dovrebbe essere rimosso in modo tempestivo per evitare di influenzare la dissipazione del calore e accorciare la durata di servizio. 3. Quando si riscaldano metalli fusi o nitrato solido, alcali, asfalto, paraffina, ecc., La tensione operativa deve essere ridotta prima e quindi aumentata alla tensione nominale dopo che il mezzo si scioglie. 4. Quando si riscaldano l'aria, i componenti dovrebbero essere disposti uniformemente in uno schema trasversale per fornire buone condizioni di dissipazione del calore per essere completamente riscaldate l'aria che fluisce. 5. Quando si riscaldano il nitrato, dovrebbero essere prese in considerazione misure di sicurezza per prevenire gli incidenti di esplosione. 6. La parte del cablaggio deve essere posizionata al di fuori dello strato di isolamento per evitare il contatto con supporti corrosivi ed esplosivi; Il filo di piombo dovrebbe essere in grado di resistere alla temperatura e al carico di riscaldamento della parte del cablaggio per lungo tempo e una forza eccessiva dovrebbe essere evitata quando si serve le viti di cablaggio. 7. I componenti devono essere conservati in un luogo asciutto. Se la resistenza all'isolamento è inferiore a 1 m, possono essere essiccate in un forno a circa 200 ℃ o riscaldati con tensione ridotta fino a quando la resistenza all'isolamento non viene ripristinata a causa della conservazione a lungo termine. 8. La polvere di ossido di magnesio all'uscita del tubo di riscaldamento elettrico viene utilizzata per impedire agli inquinanti e all'acqua di filtrare nell'area di utilizzo e per prevenire perdite elettriche.

Un tubo di radiazione è un dispositivo che genera radiazioni elettromagnetiche. Se esposto alle radiazioni da un tubo di radiazione per lungo tempo, può avere effetti negativi sulla salute umana. Pertanto, la protezione efficace e la schermatura dei tubi di radiazioni sono molto importanti. Di seguito sono riportati alcuni suggerimenti su come proteggere e proteggere efficacemente i tubi di radiazioni e introdurre alcuni materiali che possono ridurre efficacemente le radiazioni. 1. Aumento della distanza: mantenere una distanza sufficiente dal tubo di radiazione è un modo semplice per ridurre l'impatto delle radiazioni. Mantenere una certa distanza dal tubo di radiazione in base a diverse fonti di radiazione può ridurre notevolmente il danno delle radiazioni. 2. Attrezzatura di schermatura: per il personale che deve entrare a contatto con tubi di radiazioni per lungo tempo, è possibile utilizzare attrezzature di schermatura come indumenti protettivi e scudi facciali. Questi dispositivi sono realizzati con materiali di protezione da radiazioni, che possono effettivamente ridurre la penetrazione delle radiazioni. 3. Utilizzare materiali di schermatura: alcuni materiali possono assorbire o riflettere efficacemente le radiazioni, riducendo così le radiazioni dal tubo di radiazione. Ecco alcuni materiali di schermatura delle radiazioni comunemente usati: UN. Cavo: il piombo è un materiale di schermatura radiazione comunemente usato con alta densità e buona capacità di assorbimento. Le piastre di piombo o il vetro di piombo sono spesso utilizzati come materiali di protezione della protezione dalle radiazioni nelle attrezzature mediche. B. Tungsteno: il tungsteno è anche un materiale di protezione da radiazioni comunemente usato con alta densità e buona capacità di assorbimento. Comunemente usato in dispositivi elettronici come i microscopi elettronici. C. Fluoruro di calcio: il fluoro di calcio è un materiale comunemente usato per proteggere le radiazioni a raggi X ed è comunemente usato nelle apparecchiature diagnostiche dentali. D. Silver: l'argento ha anche una buona capacità di schermatura delle radiazioni ed è comunemente usato nella produzione di apparecchiature come i rilevatori a raggi X. 4. Utilizzare la struttura di schermatura: durante la progettazione e la disposizione dei tubi di radiazione, è possibile utilizzare strutture di schermatura per ridurre la perdita di radiazioni. Ad esempio, usando una scatola di schermatura in metallo per avvolgere la sorgente di radiazione per evitare che le radiazioni si irradiano verso l'esterno. 5. Test regolari: per garantire l'uso sicuro dei tubi di radiazione, dovrebbero essere regolarmente testati e monitorati. Questo aiuta a rilevare e risolvere prontamente potenziali problemi di perdita di radiazioni. In breve ed efficaci protezione e schermatura dei tubi di radiazioni sono misure importanti per salvaguardare la salute umana. Mantenendo una distanza adeguata, utilizzando attrezzature e materiali di schermatura e adottando strutture di schermatura, le radiazioni dai tubi a radiazioni possono essere ridotte. Inoltre, i test e il monitoraggio regolari sono anche fondamentali per garantire l'uso sicuro dei tubi di radiazione.

Gli utensili del vassoio per il trattamento termico sono ampiamente utilizzati nei forni industriali e possono essere applicati in industrie e dipartimenti come la ricerca scientifica, l'industria militare, la metallurgia, i petrolchimici, il carbone, l'estrazione mineraria, la potenza, i macchinari, i materiali da costruzione, la produzione di carta, il mangime, la protezione ambientale, ecc. A causa delle sue condizioni di prestazioni superiori, è sempre stato favorito dai consumatori. Il dispositivo del vassoio per il trattamento termico è costituito principalmente da 2-4 cestini di materiale a strato a strato a singolo strato. Il cesto di materiale viene realizzato utilizzando la tecnologia di fusione e fisso con aste di fissaggio per garantire una stabilità sufficiente. Il vassoio per il trattamento termico viene utilizzato principalmente per forni a carburi e nitriding continui. Come vettore per i pezzi, deve resistere a un rapido raffreddamento e riscaldamento dopo aver completato il processo di trattamento termico e entrare nel prossimo processo di trattamento termico in un'atmosfera protettiva all'interno del forno al 550-850 ℃. Gli strumenti di trattamento termico sono componenti vulnerabili, con la modalità di fallimento principale che è di assottigliamento di ossidazione ad alta temperatura e una grave riduzione della resistenza. I metodi di saldatura e fusione sono comunemente usati per produrre stampi. Il controllo dei materiali degli strumenti e dei costi di produzione è un aspetto importante del controllo dei costi di produzione del trattamento termico.

Nel processo di produzione in acciaio metallurgico, i rulli del forno fungono da componenti di trasmissione e supporto di base in attrezzature chiave come linee di ricottura continua e forni di riscaldamento e svolgono un ruolo importante nel trasporto di billette in acciaio e strisce in ambienti ad alta temperatura. Il suo ambiente di lavoro ha caratteristiche tipiche di alta temperatura, forte attrito e contatto con mezzi corrosivi, essendo nella gamma di alta temperatura di migliaia di gradi Celsius per lungo tempo, contattando direttamente la superficie dell'acciaio a strisce per generare attrito scorrevole e anche con l'eccezionale erosione chimica causata da gas protettivi o media di raffreddamento all'interno della fornace. Queste complesse condizioni di lavoro rendono la superficie dei rulli del forno inclini all'usura, alla corrosione e ai danni da fatica termica, influenzando direttamente la vita di servizio e la continuità di produzione dei rulli del forno. Successivamente, seguiamo il produttore di macchinari Jiangsu Jinggong per conoscerlo dal testo principale. I rulli del forno tradizionali utilizzano spesso processi di saldatura in acciaio in lega o di saldatura superficiale, che possono fornire resistenza di base, ma hanno ancora limitazioni in condizioni di lavoro estreme. Lo stesso acciaio in lega ha una durezza limitata e l'attrito a lungo termine è soggetto a deformazioni plastiche; La forza di legame tra la sovrapposizione di saldatura e il substrato è insufficiente ed è soggetta a sbucciare sotto l'influenza dello stress termico, che effettivamente aggrava l'usura. A questo punto, la tecnologia di spruzzatura termica, con il suo vantaggio unico del rafforzamento della superficie, è diventata gradualmente un mezzo efficace per estendere la vita dei rulli del forno. Il nucleo della tecnologia di spruzzatura termica è quello di riscaldare i materiali di rivestimento (come il carburo di tungsteno e le particelle di ceramica) a uno stato fuso o semi fuso attraverso fiamme, archi o plasma ad alta temperatura, quindi utilizzare flusso d'aria ad alta velocità per spruzzarli sulla superficie delle rulli di forno, formando un rivestimento funzionale che è stretto alle quali è legato al substrato. Tra questi, la spruzzatura supersonica in carburo di tungsteno e il rivestimento in ceramica al plasma ci sono due processi tipici che forniscono soluzioni per diversi scenari di usura e corrosione dei rulli di forno. La spruzzatura supersonica in carburo di tungsteno accelera la polvere di carburo di tungsteno allo stato supersonico attraverso l'aria compressa, facendola scontrarsi con la superficie dei rulli di forno con flusso di particelle ad alta densità, formando un rivestimento composito di interblocco meccanico e legame metallurgico in grave collisione. Il carburo di tungsteno stesso ha una durezza estremamente elevata e resistenza all'usura e la sua microstruttura di rivestimento è densa, il che può resistere efficacemente all'attrito meccanico del movimento della billetta in acciaio e ridurre la perdita di materiale superficiale. Nel frattempo, il carburo di tungsteno ha una buona stabilità chimica e può resistere all'erosione chimica delle scorie in una certa misura, ritardando il processo di corrosione. Il rivestimento in ceramica al plasma utilizza la temperatura ultra alta generata dall'arco plasmatico per sciogliere la polvere ceramica, formando un rivestimento più spesso e più saldamente legato. I materiali ceramici, come l'allumina e l'ossido di cromo, hanno un'eccellente resistenza ad alta temperatura e possono formare barriere di isolamento sulla superficie dei rulli del forno, riducendo le perdite di conduzione termica del substrato; Ha una resistenza alla corrosione più forte e può resistere efficacemente all'erosione a lungo termine dalla scala di ossido, scorie acide o alcaline, specialmente adatte alla protezione del rotolo di forno in ambienti corrosivi ad alta temperatura. L'applicazione collaborativa di due processi può migliorare ulteriormente le prestazioni complete dei rulli del forno. Ad esempio, nelle aree in cui i rulli del forno sono soggetti a indossare (come la sezione di contatto delle billette in acciaio), la spruzzatura supersonica in carburo di tungsteno viene utilizzata per migliorare la resistenza all'usura, mentre il rivestimento in ceramica al plasma è impilato in aree soggette alla corrosione (come vicino alla bocca del forno) per migliorare la resistenza alla corrosione, formare un "indice di indossato anticorrido". Questa strategia di protezione stratificata non solo estende la durata della durata dei rulli del forno, ma riduce anche il rischio di sostituzione complessivo causato dal fallimento locale. Dal punto di vista della produzione pratica, il tasso di usura superficiale dei rulli del forno trattati con spruzzatura termica può essere significativamente ridotto e il ciclo di sostituzione può essere esteso dai tradizionali mesi a oltre un anno. Ciò non solo riduce i tempi di inattività per la sostituzione dei rulli del forno, ma riduce anche gli appalti di ricambi e i costi di manodopera. Ancora più importante, una condizione di superficie stabile dei rulli del forno può garantire la levigatezza del trasporto delle billette in acciaio, ridurre difetti come graffi e fosse sulla superficie della billetta in acciaio e migliorare indirettamente la qualità della superficie dei prodotti in acciaio. Nell'attuale ricerca dell'elevata efficienza e del basso consumo nell'industria metallurgica e dell'acciaio, la tecnologia di rafforzamento superficiale per i rulli del forno è diventata una parte importante della gestione delle attrezzature. I processi di spruzzatura in carburo di tungsteno supersonici e processi di rivestimento in ceramica al plasma forniscono soluzioni fattibili per i rulli del forno per far fronte a molteplici sfide come alta temperatura, attrito e corrosione attraverso l'ottimizzazione mirata delle prestazioni della superficie. Questa tecnologia non solo risolve i limiti dei materiali tradizionali, ma migliora anche le prestazioni pratiche, diventando un supporto chiave per estendere la durata di servizio, ridurre i costi e aumentare l'efficienza delle attrezzature in acciaio metallurgico.

1. Viene utilizzato un fornace di trattamento termico rullo non ossidante (protetto azoto) (fornace normalizzante) riscaldato dai tubi a radiazioni. Dopo un periodo di utilizzo, i rulli del forno e i rulli inferiori possono formare noduli. Il danno diretto dei noduli è la formazione di fosse su piastre di acciaio più spesse, che influiscono sulla qualità della superficie. Come mostrato nella figura seguente, si prega di parlare di misure efficaci per prevenire i noduli sui rulli inferiori e i metodi di trattamento dopo i noduli. 2. Il materiale del cast ha carenze intrinseche nella densità tissutale come i pori e i fori di sabbia è il processo di utilizzo del materiale a barra a calore, che subisce molteplici processi come perforazione e trazione del tubo. In termini di uniformità e densità di composizione, è meglio del casting e il prezzo da solo è molto più alto. Senza considerare il marchio, c'è una differenza significativa tra la fornace e il prezzo. Sembra tutto come lo stesso materiale. La durata della vita è molto meglio se tirata fuori. 3. In generale, ci sono noduli sulla superficie dei rulli del forno e dei rulli inferiori nel forno inferiore del rullo di protezione dell'atmosfera, che è un problema difficile da risolvere. Ho consultato il signor Han Hengji, il presidente di SAC, e il signor Loi Su. Credono che i noduli su piastre medie e spesse nel forno inferiore del rullo siano causati principalmente da impurità di superficie come le scale di ossido che entrano a contatto con il trasportatore a rulli ad alte temperature e una volta che si verificano noduli, graffieranno il pezzo e aggrazieranno i noduli. La soluzione è quella di aggiungere un'unità di esplosione davanti al forno, rimuovere la scala di ossido per colpire e lavare le impurità come il colpo in acciaio. Anche con l'aggiunta di unità di esplosione di tiro, non si può garantire che non ci saranno affatto noduli. Sono necessarie ispezioni regolari! Tuttavia, gli esperti stranieri affermano che è meglio non tracciare la superficie esterna del rullo usando la fusione centrifuga, che può mantenere una struttura densa e avere una forza di adsorbimento più debole sulla scala dell'ossido di ferro o altre impurità ad alte temperature. Tuttavia, la superficie interna è stata lavorata con un'accuratezza di 12,5, garantendo effettivamente l'uniformità dello spessore della parete del rullo.

La superficie dei getti centrifughi avrà uno strato di rivestimento per ottenere le migliori condizioni per il pezzo. Ma quante persone conoscono il processo operativo di rivestimento per i getti centrifughi? Di seguito è riportato il contenuto di base relativo ad esso. Quando si lanciano pezzi di lavoro, è necessario prima cuocere lo stampo per rimuovere il vapore acqueo e prevenire gli schizzi di esplosione aumentando la temperatura dello stampo. La cottura può essere eseguita utilizzando metodi come un colpo di fiamma o un blocco di ferro rosso, e questa è anche una preparazione per l'essiccazione del rivestimento. I prossimi passi da prendere sono per pulire lo stampo, far avanzare il cuscinetto di amianto, fissare e bloccare il coperchio anteriore e posizionare l'ugello di versamento. Versare la vernice nello stampo con un tubo di vernice e dopo che la vernice si asciuga in un guscio, può essere versata. Tuttavia, va notato che il tubo di vernice è soggetto a collisione con il coperchio anteriore rotante, che può causare incidenti. Pertanto, mentre si estrae il tubo di verniciatura, avviare la macchina per ruotare per garantire la sicurezza. Dopo aver versato, al fine di ottenere una raffinata struttura a grano, è possibile utilizzare un adeguato raffreddamento a spruzzo d'acqua, ma dovrebbe essere prestata attenzione alla temperatura e al controllo del tempo per evitare di influenzare lo spessore del rivestimento.

Il rullo inferiore del forno è un'attrezzatura di elaborazione essenziale nel processo di produzione di fusione della piastra in acciaio. Al fine di garantire i requisiti di produzione di piastre d'acciaio, il rullo inferiore del forno ha anche requisiti di utilizzo elevati. Il rullo inferiore del forno è un tipico raccordo del tubo di fusione centrifugo, che è uno dei componenti importanti per il supporto e il trasporto di lastre in attrezzature metallurgiche. È ampiamente utilizzato nelle linee di produzione continua e di produzione di rotolamento della piastra in acciaio. Durante il processo di rotolamento, la billetta in acciaio deve essere continuamente riscaldata nel forno di riscaldamento a una temperatura di rotolamento di 1050-1150 ℃. Il supporto stabile della lastra si ottiene attraverso i rulli di fondo del forno per garantire un trasporto regolare e uniforme. A causa del fatto che la sezione centrale del rullo inferiore del forno è installata direttamente nel forno di calcinazione della billetta in acciaio, la temperatura del gas del forno può raggiungere circa 1150 ℃ durante il processo di produzione. Pertanto, i materiali in lega ad alta temperatura come ZG45CR28NI48W5SI2 sono generalmente utilizzati per la produzione. Allo stesso tempo, a causa del fatto che la parte di supporto del materiale al centro del rullo inferiore del forno è installato direttamente all'interno del forno, mentre la sezione del cono e la parte di supporto del cuscinetto sono installate all'interno della parete del forno e all'esterno del forno di calcinazione, il gradiente di temperatura delle diverse parti del rullo di fondo del forno è grande. Pertanto, il rullo inferiore del forno è generalmente saldato insieme da un cilindro, un cono e un albero. Al fine di ridurre i danni da bruciore alla superficie interna del cono, una scheda di isolamento è progettata all'interno del cono. Per garantire il trasporto regolare della lastra ad alta temperatura, è necessario che l'albero a rulli non si deformasse e l'anello a rullo esterno sia resistente al calore e resistente all'usura. Ora che tutti comprendono l'applicazione dei rulli di fondo della fornace in metallurgia, solo comprendendo la loro funzione possono essere usati meglio. E al fine di garantire le buone prestazioni dei rulli di fondo del forno ed estendere la loro durata di servizio, sono necessarie ispezioni regolari e manutenzione.

Il vassoio di trattamento termico appartiene al campo della tecnologia del trattamento termico e include una prima piastra portante e una seconda piastra portante. La prima piastra portante viene utilizzata per archiviare i pezzi tubolari; Inserire la seconda piastra portante nella prima piastra portante per conservare i pezzi a forma di blocco. Il vassoio del materiale di trattamento termico fornito dal modello di utilità viene utilizzato per conservare una seconda piastra portante per i pezzi a forma di blocco, inserito in una prima piastra portante per lo stoccaggio dei pezzi tubolari e può immagazzinare i peoni di lavoro a forma di blocco. Nel frattempo, adottando questa struttura, è possibile ottenere una progettazione modulare del vassoio per il trattamento termico, rendendolo flessibile all'uso.

Il rullo stabilizzante dell'attrezzatura per il trattamento del calore del fondo del rullo comprende un corpo a rulli ed entrambi i lati del corpo a rullo sono collegati alla maggior parte di un tubo conico. Le estremità corte del tubo conico del tubo conico sono collegate a un albero motore e una presa d'aria è impostata sul tubo conico. L'inserimento dell'albero motore e l'estremità corta del tubo conico, nonché l'inserimento della maggior parte del tubo conico e del corpo a rullo, adottano tutti l'adattamento transitorio, Rulli stabili per attrezzature per il trattamento termico La lunghezza dell'albero del motore inserito nella piccola testa del tubo del cono è di 1,2-1,4 volte il diametro dell'albero del motore e la lunghezza della maggior parte del tubo del cono inserito nel corpo del rullo è 0,25-0,3 volte il diametro della maggior parte del tubo del cono e la lunghezza della maggior parte del tubo del cono inserito nel corpo a rullo non è inferiore a 80mm. La saldatura elettrica tra il corpo del rullo e il tubo del cono, nonché tra il tubo del cono e l'albero del motore, sono tutte collegate dalla saldatura elettrica. La presente invenzione può ottenere un servizio complessivo efficace di varie parti del rullo del forno Le attrezzature per il trattamento del calore del fondo a rullo sono un forno elettrico industriale nel settore della fusione che può eseguire processi di trattamento termico continuo (trattamento termico, tempra, tempra, ecc.) Dopo il rotolamento a freddo delle piastre. I rulli del forno sono l'attrezzatura chiave tra loro. A causa del supporto a lungo termine e continuo di piastre di acciaio al carbonio pesante a 680-1200 ℃ per il rullo stabilizzante e il movimento di spesse piastre di acciaio nel forno attraverso la rotazione del rullo del forno, è pretenuto che il rullo del forno dovrebbe avere una resistenza ad alta temperatura di temperatura, sostenuta ad alta temperatura e resistenza alla resistenza. È inoltre stabilito che l'assemblaggio complessivo del rullo stabilizzante dovrebbe essere efficace e che la connessione dovrebbe essere affidabile. La Figura 2A e la Figura 2b sono le viste del piano della connessione tra il corpo a rullo e il tubo del cono nella tecnologia esistente. Viene selezionato il metodo di connessione per inserire il tubo del cono 2 nel corpo 3 e la Figura 2B utilizza il metodo di connessione per inserire il corpo 3 nel tubo del cono 2. Tuttavia, indipendentemente dal metodo, l'installazione di rulli di forno nella tecnologia esistente adotta il adattamento del divario e la connessione di saldatura della barra di gamone in acciaio. Rullo inferiore del forno in acciaio resistente all'usura A causa della piccola portata di saldatura e della bassa saldabilità della cucitura della saldatura, possono apparire lacune nell'articolazione in cui il gap corrisponde tra loro, il che richiede la saldatura per sopportare lo stress e porta facilmente a affaticamento e crack. Inoltre, la porta di scarico sul tubo del cono esistente ha un'elevata casualità, situata principalmente nel mezzo del tubo del cono, e il materiale di isolamento all'interno del tubo del cono è impilato in modo irregolare. Di conseguenza, la distanza tra il flusso di calore all'interno del rullo del forno e il cuscinetto a sostegno del rullo del forno è breve e l'effetto di isolamento è scarso, portando a scarso effetto di lubrificazione della posizione del cuscinetto a rotazione, rendendo facile danneggiare il cuscinetto a causa dell'aumento della temperatura. A causa dello sviluppo della tecnologia, parti esistenti come il corpo a rullo e il tubo del cono possono sostanzialmente soddisfare varie condizioni di lavoro se usate da sole. Tuttavia, a causa dell'installazione irragionevole di ciascuna parte nei principi di progettazione sopra, l'intero rullo di forno è prematuramente invalidato, il che non può essere coerente con la durata di servizio del corpo a rullo, del tubo del cono e di altre parti, oppure i cuscinetti a rotazione devono essere fermati e sostituiti a causa di danni, che mette in scena la produzione e l'efficienza aziendale.

I tubi a radiazioni sono comunemente utilizzati in applicazioni industriali che richiedono l'isolamento dei pezzi dall'ambiente di combustione. Il principio di lavoro del dispositivo di riscaldamento del tubo di radiazione a forma di W è che le ustioni del carburante in un tubo di radiazione sigillate, riscaldando la superficie del tubo di radiazione e trasferendo principalmente il calore al pezzo riscaldato sotto forma di radiazione termica. Poiché i prodotti a combustione non entrano in contatto con il pezzo, l'atmosfera di combustione non causerà ossidazione o combustione del pezzo. L'atmosfera e la temperatura di riscaldamento all'interno del forno sono facili da controllare e regolare, adatti a requisiti di riscaldamento di alta qualità in acciaio a strisce a freddo e altri prodotti. Sebbene i tubi di radiazioni abbiano molti vantaggi, hanno ancora alcuni difetti, come temperatura superficiale irregolare, elevate emissioni di NOx e durata di breve durata. Il gas di combustione ad alta temperatura nel tubo di radiazione trasferisce il calore al tubo di radiazione attraverso la convezione e le radiazioni. Il tubo di radiazione funziona continuamente a lungo a lungo in ambienti difficili di 850-1080. Sotto l'azione combinata di stress termico alternato e peso di sé, il tubo di radiazione è soggetto a danni alla fatica e danni alla deformazione del creep, portando a fallimento del tubo di radiazione. L'incapacità dei tubi di radiazione dovuta a danni da stress è ancora una preoccupazione nel settore. Quali sono le caratteristiche dei tubi di radiazione a gas? Caratteristiche del tubo di radiazione del gas: a causa del fatto che il gas di scarico a combustione non viene introdotto nel forno, l'atmosfera all'interno del forno è facile da controllare e regolare; La distribuzione della temperatura all'interno del forno può essere controllata in base alla configurazione del tubo di radiazione per ottenere riscaldamento uniforme; A causa della rapida velocità di riscaldamento e raffreddamento e ampio intervallo di regolazione, è possibile ottenere un controllo più complesso della temperatura e un riscaldamento; Secondo il tipo e lo scopo del forno, la forma del tubo di radiazione può essere liberamente selezionata (come tubo dritto, tubo per maniche, tubo a forma di U, ecc.); I dispositivi di recupero del calore di scarto facili da installare e migliorare l'efficienza termica, i tubi a radiazioni possono essere utilizzati nelle seguenti situazioni: forni da trattamento termico controllati; Distribuzione uniforme della temperatura all'interno del forno di riscaldamento; Evitare il contatto diretto tra il forno di trattamento termico e le acque reflue e il gas di scarico; In situazioni in cui lo scambio d'aria e lo scambio di calore radiazioni sono significativi; Come fonte di calore per riscaldamento liquido e forni da bagno sale. Tipi di tubi di radiazione a gas: i tubi di radiazione a gas includono tipo di tubo dritto, tipo di manica La struttura di tubi a radiazione dritta a forma di U, a forma di W, a forma di O, di tipo P e tridente. Il bruciatore è installato ad un'estremità del tubo dritto e il gas viene bruciato nella conduttura. Il gas di scarico a combustione viene scaricato dall'altra estremità del gasdotto. Questo tipo di pipeline ha una scarsa distribuzione della temperatura superficiale e una bassa efficienza termica. Quando il forno è bloccato o chiuso, la perdita di calore è causata dalla ventilazione naturale. In applicazioni ad alta temperatura, è possibile utilizzare tubi di radiazione ceramica. Se in coppia vengono utilizzati due tubi di radiazione dritta, viene installato un dispositivo di recupero del calore di scarto all'uscita di un tubo per preriscaldare l'aria richiesta per la combustione dell'altro tubo di radiazione. Ciò non può solo migliorare la distribuzione della temperatura superficiale del tubo di radiazione, ma anche migliorare l'efficienza termica. Tuttavia, l'installazione e lo smontaggio non sono convenienti. Il tubo di radiazione telescopico è realizzato nella struttura telescopica composta da tubi interni ed esterni garantisce una distribuzione uniforme della temperatura sulla superficie della tubazione, un'elevata efficienza termica e un facile smontaggio e gruppo.

Le precauzioni quando si utilizzano un tubo di radiazione sono le seguenti: 1. I componenti sono autorizzati a lavorare nelle seguenti condizioni: (1) L'umidità relativa dell'aria non è maggiore del 95%e non ci sono gas esplosivi o corrosivi. (2) La tensione di lavoro non deve superare 1,1 volte il valore nominale e l'involucro deve essere efficacemente messo a terra. (3) Resistenza all'isolamento 1M, resistenza dielettrica: 2kv/1min. 2. Il tubo di riscaldamento elettrico deve essere posizionato e fisso e l'area di riscaldamento efficace deve essere completamente immersa in solido liquido o metallico. È vietato la combustione bianca. Quando si trovano depositi di scala o di carbonio sulla superficie del tubo di radiazione, dovrebbero essere puliti in modo tempestivo per un uso ripetuto per evitare di influenzare la dissipazione del calore e accorciare la durata. 4adb9ef0-0783-41a0-9f97-41f766c12e1d.jpg Quando si riscaldano metalli o solidi fusi, come nitrati, alcali e paraffina lisciviata, la tensione operativa dovrebbe essere ridotta per prima e solo dopo che il mezzo si scioglie può essere sollevato alla tensione nominale. 4. Quando si riscaldano l'aria, i componenti dovrebbero essere disposti uniformemente per garantire buone condizioni di dissipazione del calore e riscaldamento sufficiente dell'aria che scorre. 5. Quando si riscaldano il nitrato, le misure di sicurezza devono essere considerate per prevenire incidenti di esplosione. 6. La parte del cablaggio deve essere posizionata al di fuori dello strato di isolamento per evitare il contatto con media corrosivi, esplosivi e umidità; Il cablaggio dovrebbe essere in grado di resistere alla temperatura e al carico termico della parte del cablaggio per lungo tempo e una forza eccessiva dovrebbe essere evitata quando si serve le viti di cablaggio. 7. I componenti devono essere conservati in un luogo asciutto. Se la resistenza all'isolamento è inferiore a 1 m a causa della conservazione a lungo termine, può essere essiccata in un forno di circa 200 o riscaldata per riduzione della tensione ed elettrificazione fino a quando la resistenza all'isolamento non viene ripristinata. 8. La polvere di ossido di magnesio all'uscita del tubo di radiazione di riscaldamento elettrico deve essere impedita dagli inquinanti e dall'infiltrazione di umidità nell'area di utilizzo per impedire l'insorgenza di incidenti di perdita elettrica. Quali sono i vantaggi dei tubi di radiazione? I vantaggi dei tubi di radiazione si riflettono nei seguenti aspetti: 1. Tubo di radiazione elettrica a spirale lineare a spirale Questo tipo di tubo di radiazione di riscaldamento elettrico è costituito da una manica in acciaio in lega resistente al calore e un riscaldatore. Il riscaldatore viene generalmente avvolto con un filo di riscaldamento elettrico su un nucleo del tubo in ceramica isolante resistente al calore con una scanalatura a spirale. 2. La struttura di questo riscaldatore è sostanzialmente la stessa del primo tipo di riscaldatore, tranne per il fatto che l'elemento di riscaldamento è avvolto da una banda di resistenza e il nucleo è composto principalmente da più gruppi di nuclei. Sotto lo stesso carico superficiale, la superficie di dissipazione del calore è grande, il che può salvare i materiali. Questa forma è generalmente utilizzata per i tubi di radiazione di riscaldamento a punta ad alta potenza. 3. Tipo di gabbia a zigzag assiale tubo di radiazione elettrica (comunemente noto come tipo di gabbia scoiattolo) è un tipo di tubo di radiazione che piega il filo di resistenza (striscia) dell'elemento di riscaldamento in una forma "U", lo stringe in diverse piastre di supporto ceramica isolata e ad alta temperatura resistente alla temperatura. Questo tipo di tubo di radiazione ha una lunga durata di servizio

Panoramica del principio di lavoro: i tubi del forno di produzione di idrogeno sono generalmente riempiti con catalizzatori a base di nichel per causare una reazione chimica tra metano (CH4) e vapore acqueo (H20), producendo gas di sintesi (contenente idrogeno e monossido di carbonio). La reazione specifica è la seguente: Processo di reazione principale 1. Reazione di riforma del vapore di metano (endotermico) CH4+H20 → CO+3H2 (Δ H> 0) Questa reazione si verifica sulla superficie del catalizzatore ed è una reazione endotermica che richiede energia termica esterna per mantenere la reazione. 2. Reazione di spostamento del monossido di carbonio (esotermico) CO+H20 → CO2+H2 (Δ H <0) Questa reazione si verifica principalmente nella sezione a cambio a valle, con alcuni che iniziano nella sezione successiva del tubo del forno. Questa reazione si verifica principalmente nella sezione di trasformazione a valle, con alcune che iniziano nella sezione successiva del tubo del forno. 3 、 Struttura e funzionamento del tubo del forno a gas Materiale: sono generalmente selezionati materiali in acciaio in lega resistente alla corrosione e resistenti alla corrosione (come HK40, Mod HP, ecc.); Struttura interna: riempito con particelle di catalizzatore per garantire una buona reazione di contatto con solido a gas: Riscaldamento esterno: mantenimento della temperatura richiesta all'interno del tubo attraverso gas di combustione ad alta temperatura o fonte di riscaldamento: Direzione del flusso di gas: la miscela di metano e vapore scorre dall'alto verso il basso o in orizzontale e dopo la reazione catalitica, genera gas contenente gas di sintesi Funzionamento e manutenzione: è necessario mantenere la temperatura uniforme, prevenire il surriscaldamento, prevenire il fallimento del catalizzatore o il danno al tubo del forno. La funzione di base dei tubi del forno di produzione di idrogeno è quella di fornire un ambiente di reazione efficiente e stabile per il gas grezzo, consentendo che venga convertito in gas di sintesi contenente gas oro in condizioni catalitiche ad alta temperatura. Nell'intera unità di produzione di idrogeno, si tratta di un'unità di reazione chiave che pone elevate richieste di selezione delle attrezzature, gestione delle operazioni e controllo della sicurezza.

Recentemente, una grande svolta nella tecnologia Radiant Tube ha attirato un'attenzione diffusa nel campo del riscaldamento industriale. È stato riferito che il nuovo tubo radiante ad alta efficienza sviluppato da un noto team di ricerca scientifica domestica ha risolto con successo i problemi di bassa efficienza termica, elevato consumo di energia e breve durata dei tubi radiosi tradizionali, portando cambiamenti rivoluzionari nel settore del riscaldamento industriale . Come attrezzatura di riscaldamento ampiamente utilizzata nella metallurgia, nell'industria chimica, nella ceramica e in altre industrie, le prestazioni dei tubi radianti influiscono direttamente sull'efficienza di produzione e sul consumo di energia. Tuttavia, i tubi radianti tradizionali sono soggetti a problemi come una ridotta efficienza termica, la deformazione del corpo del tubo e persino la rottura in ambiente di lavoro ad alta temperatura a lungo termine, che non solo colpisce l'efficienza di produzione, ma aumenta anche i costi operativi delle imprese. Il nuovo tubo radiante sviluppato questo tempo utilizza materiali avanzati e un design strutturale unico. In termini di materiali, il team di ricerca scientifica ha selezionato leghe speciali resistenti alle alte temperature e all'ossidazione, che hanno migliorato significativamente la durata di servizio e la stabilità del tubo radiante. In termini di progettazione strutturale, ottimizzando il percorso di flusso del fluido nel tubo e aumentando l'area di scambio di calore, l'efficienza termica è notevolmente migliorata, rendendo il processo di riscaldamento più uniforme e più veloce. Secondo i dati di test preliminari, l'efficienza termica del nuovo tubo radiante è superiore al 20%superiore a quella dei prodotti tradizionali, il consumo di energia è ridotto del 15%e la durata di servizio è estesa del 30%. Questa serie di eccellenti prestazioni rende il nuovo tubo radiante altamente competitivo sul mercato. Gli esperti del settore hanno affermato che la svolta della nuova tecnologia Radiant Tube non solo migliora le prestazioni delle attrezzature di riscaldamento industriale, ma fornisce anche un forte supporto per la conservazione dell'energia, la riduzione delle emissioni e lo sviluppo verde nelle industrie correlate. In futuro, con il continuo avanzamento della tecnologia e l'espansione dell'ambito dell'applicazione, i tubi radianti svolgeranno un ruolo importante in più campi e promuoveranno l'industria del riscaldamento industriale per svilupparsi in una direzione più efficiente ed ecologica. Al momento, il nuovo tubo radiante è entrato nella fase di produzione di massa ed è stato messo sul mercato uno dopo l'altro. Molte società ben note hanno espresso forti intenzioni di cooperare e si prevede che sarà ampiamente utilizzata in vari campi industriali nel prossimo futuro.