Nel processo di produzione in acciaio metallurgico, i rulli del forno fungono da componenti di trasmissione e supporto di base in attrezzature chiave come linee di ricottura continua e forni di riscaldamento e svolgono un ruolo importante nel trasporto di billette in acciaio e strisce in ambienti ad alta temperatura. Il suo ambiente di lavoro ha caratteristiche tipiche di alta temperatura, forte attrito e contatto con mezzi corrosivi, essendo nella gamma di alta temperatura di migliaia di gradi Celsius per lungo tempo, contattando direttamente la superficie dell'acciaio a strisce per generare attrito scorrevole e anche con l'eccezionale erosione chimica causata da gas protettivi o media di raffreddamento all'interno della fornace. Queste complesse condizioni di lavoro rendono la superficie dei rulli del forno inclini all'usura, alla corrosione e ai danni da fatica termica, influenzando direttamente la vita di servizio e la continuità di produzione dei rulli del forno. Successivamente, seguiamo il produttore di macchinari Jiangsu Jinggong per conoscerlo dal testo principale.
I rulli del forno tradizionali utilizzano spesso processi di saldatura in acciaio in lega o di saldatura superficiale, che possono fornire resistenza di base, ma hanno ancora limitazioni in condizioni di lavoro estreme. Lo stesso acciaio in lega ha una durezza limitata e l'attrito a lungo termine è soggetto a deformazioni plastiche; La forza di legame tra la sovrapposizione di saldatura e il substrato è insufficiente ed è soggetta a sbucciare sotto l'influenza dello stress termico, che effettivamente aggrava l'usura. A questo punto, la tecnologia di spruzzatura termica, con il suo vantaggio unico del rafforzamento della superficie, è diventata gradualmente un mezzo efficace per estendere la vita dei rulli del forno.
Il nucleo della tecnologia di spruzzatura termica è quello di riscaldare i materiali di rivestimento (come il carburo di tungsteno e le particelle di ceramica) a uno stato fuso o semi fuso attraverso fiamme, archi o plasma ad alta temperatura, quindi utilizzare flusso d'aria ad alta velocità per spruzzarli sulla superficie delle rulli di forno, formando un rivestimento funzionale che è stretto alle quali è legato al substrato. Tra questi, la spruzzatura supersonica in carburo di tungsteno e il rivestimento in ceramica al plasma ci sono due processi tipici che forniscono soluzioni per diversi scenari di usura e corrosione dei rulli di forno.
La spruzzatura supersonica in carburo di tungsteno accelera la polvere di carburo di tungsteno allo stato supersonico attraverso l'aria compressa, facendola scontrarsi con la superficie dei rulli di forno con flusso di particelle ad alta densità, formando un rivestimento composito di interblocco meccanico e legame metallurgico in grave collisione. Il carburo di tungsteno stesso ha una durezza estremamente elevata e resistenza all'usura e la sua microstruttura di rivestimento è densa, il che può resistere efficacemente all'attrito meccanico del movimento della billetta in acciaio e ridurre la perdita di materiale superficiale. Nel frattempo, il carburo di tungsteno ha una buona stabilità chimica e può resistere all'erosione chimica delle scorie in una certa misura, ritardando il processo di corrosione.
Il rivestimento in ceramica al plasma utilizza la temperatura ultra alta generata dall'arco plasmatico per sciogliere la polvere ceramica, formando un rivestimento più spesso e più saldamente legato. I materiali ceramici, come l'allumina e l'ossido di cromo, hanno un'eccellente resistenza ad alta temperatura e possono formare barriere di isolamento sulla superficie dei rulli del forno, riducendo le perdite di conduzione termica del substrato; Ha una resistenza alla corrosione più forte e può resistere efficacemente all'erosione a lungo termine dalla scala di ossido, scorie acide o alcaline, specialmente adatte alla protezione del rotolo di forno in ambienti corrosivi ad alta temperatura.
L'applicazione collaborativa di due processi può migliorare ulteriormente le prestazioni complete dei rulli del forno. Ad esempio, nelle aree in cui i rulli del forno sono soggetti a indossare (come la sezione di contatto delle billette in acciaio), la spruzzatura supersonica in carburo di tungsteno viene utilizzata per migliorare la resistenza all'usura, mentre il rivestimento in ceramica al plasma è impilato in aree soggette alla corrosione (come vicino alla bocca del forno) per migliorare la resistenza alla corrosione, formare un "indice di indossato anticorrido". Questa strategia di protezione stratificata non solo estende la durata della durata dei rulli del forno, ma riduce anche il rischio di sostituzione complessivo causato dal fallimento locale.
Dal punto di vista della produzione pratica, il tasso di usura superficiale dei rulli del forno trattati con spruzzatura termica può essere significativamente ridotto e il ciclo di sostituzione può essere esteso dai tradizionali mesi a oltre un anno. Ciò non solo riduce i tempi di inattività per la sostituzione dei rulli del forno, ma riduce anche gli appalti di ricambi e i costi di manodopera. Ancora più importante, una condizione di superficie stabile dei rulli del forno può garantire la levigatezza del trasporto delle billette in acciaio, ridurre difetti come graffi e fosse sulla superficie della billetta in acciaio e migliorare indirettamente la qualità della superficie dei prodotti in acciaio.
Nell'attuale ricerca dell'elevata efficienza e del basso consumo nell'industria metallurgica e dell'acciaio, la tecnologia di rafforzamento superficiale per i rulli del forno è diventata una parte importante della gestione delle attrezzature. I processi di spruzzatura in carburo di tungsteno supersonici e processi di rivestimento in ceramica al plasma forniscono soluzioni fattibili per i rulli del forno per far fronte a molteplici sfide come alta temperatura, attrito e corrosione attraverso l'ottimizzazione mirata delle prestazioni della superficie. Questa tecnologia non solo risolve i limiti dei materiali tradizionali, ma migliora anche le prestazioni pratiche, diventando un supporto chiave per estendere la durata di servizio, ridurre i costi e aumentare l'efficienza delle attrezzature in acciaio metallurgico.