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"दोहरी-कार्बन" रणनीति और पेट्रोकेमिकल उद्योग के परिवर्तन और उन्नयन की महत्वपूर्ण अवधि के दौरान, टॉप इंडस्ट्रियल (जियांग्सू) कंपनी लिमिटेड कई वर्षों से पेट्रोकेमिकल उपकरण क्षेत्र में गहराई से शामिल रही है। एकीकृत अनुसंधान एवं विकास, डिजाइन और विनिर्माण सेवाओं के साथ, इसने पेट्रोकेमिकल उपकरण और क्रैकिंग और रूपांतरण औद्योगिक भट्ठी इकाइयों के पूर्ण सेट में मुख्य प्रतिस्पर्धात्मकता का निर्माण किया है, जो उद्योग को कुशल, पर्यावरण के अनुकूल और बुद्धिमान उपकरण समाधान प्रदान करता है। पेट्रोकेमिकल उपकरण क्षेत्र में एक रीढ़ उद्यम के रूप में, कंपनी प्रौद्योगिकी-संचालित नवाचार का पालन करती है, कई उद्योग तकनीकी चुनौतियों को दूर करने के लिए एक पेशेवर आर एंड डी टीम को इकट्ठा करती है। क्रैकिंग और रूपांतरण औद्योगिक भट्ठी इकाइयां उच्च दक्षता वाले दहन और सटीक तापमान नियंत्रण प्रौद्योगिकियों को अपनाती हैं, जिससे ईंधन उपयोग में 15% से अधिक की वृद्धि होती है और अल्ट्रा-लो नाइट्रोजन ऑक्साइड उत्सर्जन प्राप्त होता है, जो पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करता है। मॉड्यूलर डिज़ाइन और 3डी सिमुलेशन अनुकूलन के माध्यम से, पेट्रोकेमिकल उपकरणों के पूर्ण सेटों की स्थापना चक्र को 20% तक छोटा कर दिया गया है, और संचालन और रखरखाव की लागत 18% कम कर दी गई है, जिससे परियोजना के आर्थिक लाभ में काफी सुधार हुआ है। कंपनी ने एक पूर्ण-प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली स्थापित की है, जो कच्चे माल की खरीद से लेकर तैयार उत्पाद कमीशनिंग तक अंतरराष्ट्रीय मानकों का सख्ती से पालन करती है, और यह सुनिश्चित करने के लिए उच्च परिशुद्धता परीक्षण उपकरणों से सुसज्जित है कि उपकरण का प्रत्येक टुकड़ा कारखाने से "शून्य दोष" के साथ निकलता है। अपने अनुकूलित सेवा लाभों का लाभ उठाते हुए, कंपनी ग्राहकों की कच्चे माल की विशेषताओं, उत्पादन क्षमता आवश्यकताओं और परिचालन स्थितियों के आधार पर एकीकृत रिफाइनिंग और रासायनिक परियोजनाओं और पेट्रोकेमिकल औद्योगिक पार्कों जैसे विविध अनुप्रयोग परिदृश्यों के अनुकूल विशेष उपकरण समाधान तैयार कर सकती है। वर्तमान में, कंपनी के उपकरण को घरेलू और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर कई बड़े पैमाने की पेट्रोकेमिकल परियोजनाओं में सफलतापूर्वक लागू किया गया है। इसके निरंतर और स्थिर संचालन ने व्यापक ग्राहक मान्यता अर्जित की है, जिससे इन परियोजनाओं के लिए नए वार्षिक आउटपुट मूल्य में 10 बिलियन युआन से अधिक का उत्पादन हुआ है। भविष्य में, XX कंपनी हरित और बुद्धिमान उन्नयन पर ध्यान केंद्रित करना जारी रखेगी, तकनीकी नवाचार और सेवा अनुकूलन को गहरा करेगी और पेट्रोकेमिकल उद्योग के उच्च गुणवत्ता वाले विकास में योगदान देगी। उत्पाद विवरण या सहयोग पूछताछ के लिए, कृपया अधिक जानकारी के लिए हमारी आधिकारिक वेबसाइट पर जाएँ।

उच्च तापमान, धूल और संक्षारण प्रतिरोधी सेंट्रीफ्यूगली कास्ट फर्नेस ट्यूबों का उत्पादन एक विशेष प्रक्रिया है जिसे कठोर वातावरण में विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। केन्द्रापसारक कास्टिंग तकनीक के माध्यम से, पिघली हुई धातु को एक घूमने वाले सांचे में डाला जाता है, जहां केन्द्रापसारक बल समान रूप से सांचे की आंतरिक सतह पर सामग्री को वितरित करता है, जिसके परिणामस्वरूप घनी संरचनाओं और उच्च गुणवत्ता वाले प्रदर्शन के साथ भट्ठी ट्यूब बनते हैं। कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, धातु सामग्री का चयन महत्वपूर्ण है, आमतौर पर उच्च तापमान प्रतिरोधी और संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातुओं जैसे निकल-आधारित या कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातुओं की आवश्यकता होती है। इस बीच, तापीय चालकता, थकान प्रतिरोध और सामग्री की उच्च तापमान स्थिरता जैसे कारकों पर भी विचार किया जाना चाहिए। इष्टतम भट्ठी ट्यूब प्रदर्शन को प्राप्त करने के लिए, केन्द्रापसारक कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया में हर कदम पर सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है, जिसमें धातु सामग्री का पिघलना, डालना, घूर्णी गति और ठंडा करने का समय शामिल है। यह एक गंभीर चुनौती है जिसका उच्च तापमान वाली भट्टियों के लिए भट्टी ट्यूबों को सामना करना पड़ता है। ऑपरेशन के दौरान, आसपास के वातावरण में धूल, कण और अन्य पदार्थ उच्च तापमान पर रासायनिक प्रतिक्रियाओं से गुजरते हैं, जिससे हाइड्रोजन सल्फाइड और हाइड्रोजन क्लोराइड जैसी संक्षारक गैसें उत्पन्न होती हैं। ये संक्षारक गैसें भट्ठी ट्यूब सामग्री के साथ प्रतिक्रिया करती हैं, जिससे प्रदर्शन में गिरावट, क्षति और रिसाव की समस्याएं होती हैं। इसलिए, केन्द्रापसारक कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, विशेष संक्षारण-विरोधी उपायों को लागू किया जाना चाहिए, जैसे संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री का चयन करना और एंटीऑक्सिडेंट जोड़ना, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि भट्ठी ट्यूब उपयोग के दौरान उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और सेवा जीवन बनाए रखें। गर्मी-प्रतिरोधी, धूल-प्रूफ और संक्षारण-प्रतिरोधी भट्टी ट्यूबों के उत्पादन के लिए केन्द्रापसारक कास्टिंग एक अत्यधिक परिष्कृत प्रक्रिया प्रौद्योगिकी है जिसके लिए सामग्री, प्रक्रियाओं और पर्यावरणीय स्थितियों जैसे कारकों के साथ-साथ भट्ठी ट्यूबों के प्रदर्शन पर उनके निरंतर प्रभाव पर व्यापक विचार की आवश्यकता होती है। अनुसंधान और अभ्यास के माध्यम से, हमारा मानना ​​है कि केन्द्रापसारक कास्टिंग तकनीक में सुधार जारी रहेगा, जो उच्च तापमान भट्ठी ट्यूबों के उत्पादन और विनिर्माण के लिए अधिक विश्वसनीय तकनीकी सहायता प्रदान करेगा।

विकिरण ट्यूबों के उपयोग के दौरान महत्वपूर्ण तकनीकी संकेतकों में से एक गैस विकिरण ट्यूबों की लंबाई की दिशा के साथ सतह के तापमान की एकरूपता है। इस आवश्यकता को पूरा करने के लिए, विकिरण ट्यूब में गैस और हवा की मिश्रण तीव्रता उपयुक्त होनी चाहिए। जब विकिरण ट्यूब का गर्मी भार बढ़ता है, तो पाइपलाइन के सक्शन बल को बढ़ाया जाना चाहिए; अन्यथा, पाइपलाइन के सक्शन बल को कम किया जाना चाहिए; जब हवा का प्रीहीटिंग तापमान बढ़ता है, तो विकिरण ट्यूब के निकास सक्शन को बढ़ाया जाना चाहिए या गैस की आपूर्ति को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ट्यूब की दीवार का तापमान मूल रूप से अपरिवर्तित रहता है और विकिरण ट्यूब के सेवा जीवन का विस्तार करता है; पाइपलाइन की दीवार के तापमान के उच्च बिंदु को पाइपलाइन में स्थानीय उच्च तापमान के दीर्घकालिक प्रभाव से बचने के लिए पाइपलाइन के निकास सक्शन को समायोजित करके अक्सर समायोजित किया जाना चाहिए। विकिरण पाइपलाइनों की मुख्य तकनीक और प्रदर्शन: कोल्ड रेजिस्टेंस एरर रेंज ऑफ़ इलेक्ट्रिक हीटिंग वायर ≤ 3% बाहरी सुरक्षात्मक ट्यूब और हीटिंग तार के बीच इन्सुलेशन प्रतिरोध 2 से अधिक है। हीटिंग ट्यूब का बाहरी व्यास: 60 मिमी से 300 मिमी तक विभिन्न विनिर्देश हीटिंग पावर: 2kW/यूनिट से 24kW यूनिट्स ऑफ विभिन्न विनिर्देश हीटिंग ट्यूब बाहरी ट्यूब की लंबाई: 800। विभिन्न विनिर्देशों से लेकर मिमी से 2800 मिमी तक विकिरण ट्यूब की बाहरी दीवार मोटाई: विभिन्न विनिर्देशों में 1.5 मिमी से 16 मिमी।

विकिरण ट्यूब का उपयोग करते समय, निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए: 1। घटकों को निम्नलिखित शर्तों के तहत काम करने की अनुमति है: (1) हवा की सापेक्ष आर्द्रता 95%से अधिक नहीं होगी, और कोई विस्फोटक या संक्षारक गैस नहीं होगी। (२) कार्य वोल्टेज रेटेड मान से १.१ गुना से अधिक नहीं होगा, और आवरण को प्रभावी रूप से ग्राउंड किया जाएगा। (3) इन्सुलेशन प्रतिरोध or 1m ω, ढांकता हुआ शक्ति: 2kv/1min। 2। इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब को तैनात और तय किया जाना चाहिए, और सभी प्रभावी हीटिंग क्षेत्रों को तरल या धातु के ठोस पदार्थों में डुबोया जाना चाहिए। खाली जलन सख्ती से निषिद्ध है। जब पाइपलाइन की सतह पर स्केल या कार्बन पाया जाता है, तो गर्मी के विघटन को प्रभावित करने और सेवा जीवन को छोटा करने से बचने के लिए इसे समय पर हटा दिया जाना चाहिए। 3। जब पिघला हुआ धातु या ठोस नाइट्रेट, क्षार, डामर, पैराफिन, आदि गर्म करते हैं, तो ऑपरेटिंग वोल्टेज को पहले कम किया जाना चाहिए, और फिर मध्यम पिघलने के बाद रेटेड वोल्टेज तक बढ़ गया। 4। जब हवा गर्म कर रही है, तो घटकों को एक क्रॉस पैटर्न में समान रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए ताकि बहने वाली हवा को पूरी तरह से गर्म करने के लिए अच्छी गर्मी अपव्यय की स्थिति प्रदान की जा सके। 5। नाइट्रेट को गर्म करते समय, विस्फोट दुर्घटनाओं को रोकने के लिए सुरक्षा उपायों पर विचार किया जाना चाहिए। 6। जंगल, विस्फोटक मीडिया और पानी के संपर्क से बचने के लिए वायरिंग भाग को इन्सुलेशन परत के बाहर रखा जाना चाहिए; लीड वायर को लंबे समय तक वायरिंग पार्ट के तापमान और हीटिंग लोड का सामना करने में सक्षम होना चाहिए, और वायरिंग स्क्रू को कसते समय अत्यधिक बल से बचा जाना चाहिए। 7। घटकों को एक सूखे स्थान पर संग्रहीत किया जाना चाहिए। यदि इन्सुलेशन प्रतिरोध 1 मी से कम है, तो उन्हें लगभग 200 ℃ पर एक ओवन में सूख सकता है या कम वोल्टेज के साथ गर्म किया जा सकता है जब तक कि लंबे समय तक भंडारण के कारण इन्सुलेशन प्रतिरोध को बहाल नहीं किया जाता है। 8। इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब के आउटलेट पर मैग्नीशियम ऑक्साइड पाउडर का उपयोग प्रदूषकों और पानी को उपयोग क्षेत्र में रिसने से रोकने और विद्युत रिसाव को रोकने के लिए किया जाता है।

एक विकिरण ट्यूब एक उपकरण है जो विद्युत चुम्बकीय विकिरण उत्पन्न करता है। यदि लंबे समय तक विकिरण ट्यूब से विकिरण के संपर्क में आता है, तो इसका मानव स्वास्थ्य पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ सकता है। इसलिए, विकिरण ट्यूबों की प्रभावी सुरक्षा और परिरक्षण बहुत महत्वपूर्ण हैं। विकिरण ट्यूबों को प्रभावी ढंग से संरक्षित करने और ढालने के तरीके के बारे में निम्नलिखित कुछ सुझाव हैं, और कुछ सामग्रियों को पेश करते हैं जो प्रभावी रूप से विकिरण को कम कर सकते हैं। 1। दूरी में वृद्धि: विकिरण ट्यूब से पर्याप्त दूरी बनाए रखना विकिरण के प्रभाव को कम करने का एक सरल तरीका है। विभिन्न विकिरण स्रोतों के अनुसार विकिरण ट्यूब से एक निश्चित दूरी रखने से विकिरण के नुकसान को बहुत कम किया जा सकता है। 2। परिरक्षण उपकरण: उन कर्मियों के लिए जिन्हें लंबे समय तक विकिरण ट्यूबों के संपर्क में आने की आवश्यकता होती है, सुरक्षात्मक कपड़े और चेहरे की ढाल जैसे उपकरणों को परिरक्षण करने वाले उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है। ये उपकरण विकिरण सुरक्षा सामग्री से बने होते हैं, जो प्रभावी रूप से विकिरण पैठ को कम कर सकते हैं। 3। परिरक्षण सामग्री का उपयोग करें: कुछ सामग्री विकिरण को प्रभावी ढंग से अवशोषित या प्रतिबिंबित कर सकती है, जिससे विकिरण ट्यूब से विकिरण को कम किया जा सकता है। यहाँ कुछ आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले विकिरण परिरक्षण सामग्री हैं: एक। लीड: लीड उच्च घनत्व और अच्छी अवशोषण क्षमता के साथ आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला विकिरण परिरक्षण सामग्री है। लीड प्लेट्स या लीड ग्लास का उपयोग अक्सर चिकित्सा उपकरणों में विकिरण संरक्षण परिरक्षण सामग्री के रूप में किया जाता है। बी। टंगस्टन: टंगस्टन भी उच्च घनत्व और अच्छी अवशोषण क्षमता के साथ एक आमतौर पर उपयोग किया जाने वाला विकिरण परिरक्षण सामग्री है। आमतौर पर इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों जैसे इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप में उपयोग किया जाता है। सी। कैल्शियम फ्लोराइड: कैल्शियम फ्लोराइड एक ऐसी सामग्री है जिसका उपयोग आमतौर पर एक्स-रे विकिरण को ढालने के लिए किया जाता है और आमतौर पर दंत नैदानिक ​​उपकरणों में उपयोग किया जाता है। डी। सिल्वर: सिल्वर में अच्छी विकिरण परिरक्षण क्षमता भी होती है और आमतौर पर एक्स-रे डिटेक्टर जैसे उपकरणों के निर्माण में उपयोग किया जाता है। 4। परिरक्षण संरचना का उपयोग करें: विकिरण ट्यूबों को डिजाइन और व्यवस्था करते समय, विकिरण रिसाव को कम करने के लिए परिरक्षण संरचनाओं का उपयोग किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, विकिरण स्रोत को बाहर की ओर विकिरण से रोकने के लिए विकिरण स्रोत को लपेटने के लिए एक धातु परिरक्षण बॉक्स का उपयोग करना। 5। नियमित परीक्षण: विकिरण ट्यूबों के सुरक्षित उपयोग को सुनिश्चित करने के लिए, उन्हें नियमित रूप से परीक्षण और निगरानी की जानी चाहिए। यह संभावित विकिरण रिसाव के मुद्दों का तुरंत पता लगाने और हल करने में मदद करता है। संक्षेप में, विकिरण ट्यूबों की प्रभावी सुरक्षा और परिरक्षण मानव स्वास्थ्य की सुरक्षा के लिए महत्वपूर्ण उपाय हैं। उचित दूरी बनाए रखकर, परिरक्षण उपकरण और सामग्रियों का उपयोग करके, और परिरक्षण संरचनाओं को अपनाने से, विकिरण ट्यूबों से विकिरण को कम किया जा सकता है। इसके अलावा, नियमित परीक्षण और निगरानी भी विकिरण ट्यूबों के सुरक्षित उपयोग को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं।

हीट ट्रीटमेंट ट्रे टूलींग का व्यापक रूप से औद्योगिक भट्टों में उपयोग किया जाता है और इसे उद्योगों और विभागों जैसे कि वैज्ञानिक अनुसंधान, सैन्य उद्योग, धातु विज्ञान, पेट्रोकेमिकल्स, कोयला, खनन, शक्ति, मशीनरी, निर्माण सामग्री, पपेरमैकिंग, फ़ीड, पर्यावरण संरक्षण, आदि में लागू किया जा सकता है, इसकी बेहतर प्रदर्शन स्थितियों के कारण, यह हमेशा उपभोक्ताओं का पक्षधर है। हीट ट्रीटमेंट ट्रे स्थिरता में मुख्य रूप से 2-4 सिंगल-लेयर हीट ट्रीटमेंट मटीरियल बास्केट होते हैं। सामग्री की टोकरी कास्टिंग तकनीक का उपयोग करके बनाई जाती है और पर्याप्त स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए छड़ को ठीक करने के साथ तय की जाती है। हीट ट्रीटमेंट ट्रे का उपयोग मुख्य रूप से निरंतर कार्बोबेरिंग और नाइट्राइडिंग भट्टियों के लिए किया जाता है। वर्कपीस के लिए एक वाहक के रूप में, गर्मी उपचार प्रक्रिया को पूरा करने और 550-850 ℃ पर भट्ठी के अंदर एक सुरक्षात्मक वातावरण में अगली गर्मी उपचार प्रक्रिया में प्रवेश करने के बाद तेजी से ठंडा और हीटिंग का सामना करना पड़ता है। हीट ट्रीटमेंट टूल कमजोर घटक हैं, जिसमें मुख्य विफलता मोड उच्च तापमान ऑक्सीकरण थिनिंग और गंभीर शक्ति में कमी है। वेल्डिंग और कास्टिंग विधियों का उपयोग आमतौर पर मोल्ड के निर्माण के लिए किया जाता है। उपकरण सामग्री और विनिर्माण लागत को नियंत्रित करना गर्मी उपचार उत्पादन लागत को नियंत्रित करने का एक महत्वपूर्ण पहलू है।

मेटालर्जिकल स्टील उत्पादन प्रक्रिया में, फर्नेस रोलर्स प्रमुख उपकरणों में बुनियादी संचरण और समर्थन घटकों के रूप में काम करते हैं जैसे कि निरंतर एनीलिंग लाइन्स और हीटिंग भट्टियों, और उच्च तापमान वाले वातावरण में स्टील बिलेट और स्ट्रिप्स के परिवहन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। इसके कामकाजी वातावरण में उच्च तापमान, मजबूत घर्षण, और संक्षारक मीडिया के साथ संपर्क की विशिष्ट विशेषताएं हैं - लंबे समय तक हजारों डिग्री सेल्सियस के उच्च तापमान रेंज में होने के नाते, जबकि स्लाइडिंग घर्षण उत्पन्न करने के लिए स्ट्रिप स्टील की सतह से सीधे संपर्क करते हैं, और भट्ठी के अंदर सुरक्षा के कारण रासायनिक कटाव को भी समझते हैं। ये जटिल काम करने की स्थिति भट्ठी रोलर्स की सतह को पहनने, जंग और थर्मल थकान क्षति के लिए प्रवण बनाती है, जो सीधे सेवा जीवन और भट्ठी रोलर्स की उत्पादन निरंतरता को प्रभावित करती है। इसके बाद, चलो मुख्य पाठ से इसके बारे में जानने के लिए Jiangsu Jinggong मशीनरी निर्माता का पालन करें। पारंपरिक भट्ठी रोलर्स अक्सर मिश्र धातु स्टील या सतह वेल्डिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं, जो बुनियादी ताकत प्रदान कर सकते हैं, लेकिन अभी भी चरम कार्य परिस्थितियों में सीमाएं हैं। मिश्र धातु स्टील में सीमित कठोरता है, और दीर्घकालिक घर्षण प्लास्टिक विरूपण के लिए प्रवण है; वेल्ड ओवरले और सब्सट्रेट के बीच संबंध शक्ति अपर्याप्त है, और यह थर्मल तनाव के प्रभाव में छीलने का खतरा है, जो वास्तव में पहनने को बढ़ाता है। इस बिंदु पर, थर्मल छिड़काव तकनीक, सतह को मजबूत करने के अपने अनूठे लाभ के साथ, धीरे -धीरे भट्ठी रोलर्स के जीवन को बढ़ाने का एक प्रभावी साधन बन गया है। थर्मल स्प्रेइंग तकनीक का मूल उच्च तापमान वाली लपटों, आर्क्स, या प्लाज्मा के माध्यम से पिघले हुए या अर्ध पिघले हुए राज्य के लिए कोटिंग सामग्री (जैसे टंगस्टन कार्बाइड और सिरेमिक कणों) को गर्म करना है, और फिर उन्हें भट्ठी रोलर्स की सतह पर स्प्रे करने के लिए उच्च गति वाले एयरफ्लो का उपयोग करें, एक कार्यात्मक कोटिंग का निर्माण करता है। उनमें से, सुपरसोनिक टंगस्टन कार्बाइड छिड़काव और प्लाज्मा सिरेमिक कोटिंग दो विशिष्ट प्रक्रियाएं हैं जो भट्ठी रोलर्स के विभिन्न पहनने और संक्षारण परिदृश्यों के लिए समाधान प्रदान करती हैं। सुपरसोनिक टंगस्टन कार्बाइड छिड़काव टंगस्टन कार्बाइड पाउडर को संपीड़ित हवा के माध्यम से सुपरसोनिक राज्य में तेज करता है, जिससे यह उच्च घनत्व वाले कण प्रवाह के साथ भट्ठी रोलर्स की सतह से टकराता है, जिससे यांत्रिक इंटरलॉकिंग और गंभीर टकराव में धातु के संबंध का एक समग्र कोटिंग बन जाता है। टंगस्टन कार्बाइड में अपने आप में उच्च कठोरता और पहनने का प्रतिरोध होता है, और इसकी कोटिंग माइक्रोस्ट्रक्चर घनी होती है, जो स्टील बिललेट आंदोलन के यांत्रिक घर्षण का प्रभावी ढंग से विरोध कर सकती है और सतह सामग्री के नुकसान को कम कर सकती है। इस बीच, टंगस्टन कार्बाइड में अच्छी रासायनिक स्थिरता होती है और यह एक निश्चित सीमा तक स्लैग के रासायनिक कटाव का विरोध कर सकता है, जिससे जंग प्रक्रिया में देरी होती है। प्लाज्मा सिरेमिक कोटिंग प्लाज्मा चाप द्वारा उत्पन्न अल्ट्रा-हाई तापमान का उपयोग सिरेमिक पाउडर को पिघलाने के लिए करता है, जिससे एक मोटा और अधिक मजबूती से बंधे कोटिंग होती है। सिरेमिक सामग्री, जैसे कि एल्यूमिना और क्रोमियम ऑक्साइड, में उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध होता है और यह भट्ठी रोलर्स की सतह पर इन्सुलेशन बाधाओं का निर्माण कर सकता है, जिससे सब्सट्रेट के थर्मल चालन हानि को कम किया जा सकता है; इसमें मजबूत संक्षारण प्रतिरोध है और यह ऑक्साइड स्केल, अम्लीय या क्षारीय स्लैग से लंबे समय तक कटाव का प्रभावी ढंग से विरोध कर सकता है, विशेष रूप से उच्च तापमान संक्षारक वातावरण में भट्ठी रोल सुरक्षा के लिए उपयुक्त है। दो प्रक्रियाओं का सहयोगी अनुप्रयोग भट्ठी रोलर्स के व्यापक प्रदर्शन को और बढ़ा सकता है। उदाहरण के लिए, उन क्षेत्रों में जहां भट्ठी रोलर्स को पहनने के लिए प्रवण होता है (जैसे कि स्टील बिलेट्स का संपर्क अनुभाग), सुपरसोनिक टंगस्टन कार्बाइड स्प्रेइंग का उपयोग पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए किया जाता है, जबकि प्लाज्मा सिरेमिक कोटिंग को क्षरण (जैसे भट्ठी के मुंह के पास) में स्टैक किया जाता है, जो एक "वेर-रिजिस्टेंट एंटी-डायस्ट्रेंट को बढ़ाने के लिए भट्ठी मुंह के पास)। यह स्तरित सुरक्षा रणनीति न केवल भट्ठी रोलर्स के सेवा जीवन का विस्तार करती है, बल्कि स्थानीय विफलता के कारण होने वाले समग्र प्रतिस्थापन जोखिम को भी कम करती है। एक व्यावहारिक उत्पादन के नजरिए से, थर्मल स्प्रेइंग के साथ इलाज किए गए भट्ठी रोलर्स की सतह पहनने की दर में काफी कमी जा सकती है, और प्रतिस्थापन चक्र को पारंपरिक कुछ महीनों से एक वर्ष से अधिक तक बढ़ाया जा सकता है। यह न केवल भट्ठी रोलर्स को बदलने के लिए डाउनटाइम को कम करता है, बल्कि स्पेयर पार्ट्स खरीद और श्रम लागत को भी कम करता है। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि भट्ठी रोलर्स की एक स्थिर सतह की स्थिति स्टील बिलेट परिवहन की चिकनाई सुनिश्चित कर सकती है, स्टील बिलेट की सतह पर खरोंच और गड्ढों जैसे दोषों को कम कर सकती है, और अप्रत्यक्ष रूप से स्टील उत्पादों की सतह की गुणवत्ता में सुधार कर सकती है। धातु और इस्पात उद्योग में उच्च दक्षता और कम खपत की वर्तमान खोज में, भट्ठी रोलर्स के लिए सतह को मजबूत करने वाली तकनीक उपकरण प्रबंधन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बन गई है। सुपरसोनिक टंगस्टन कार्बाइड छिड़काव और प्लाज्मा सिरेमिक कोटिंग प्रक्रियाएं लक्षित सतह प्रदर्शन अनुकूलन के माध्यम से उच्च तापमान, घर्षण और जंग जैसी कई चुनौतियों से निपटने के लिए भट्ठी रोलर्स के लिए संभव समाधान प्रदान करती हैं। यह तकनीक न केवल पारंपरिक सामग्रियों की सीमाओं को हल करती है, बल्कि व्यावहारिक प्रदर्शन में भी सुधार करती है, सेवा जीवन का विस्तार करने, लागत को कम करने और धातुकर्म स्टील उपकरणों की बढ़ती दक्षता के लिए एक महत्वपूर्ण समर्थन बन जाती है।

1। एक गैर ऑक्सीकरण (नाइट्रोजन संरक्षित) रोलर बॉटम हीट ट्रीटमेंट फर्नेस (सामान्यीकरण भट्ठी) को विकिरण ट्यूबों द्वारा गर्म किया जाता है। उपयोग की अवधि के बाद, भट्ठी रोलर्स और नीचे रोलर्स नोड्यूल बना सकते हैं। नोड्यूल्स का प्रत्यक्ष नुकसान मोटी स्टील प्लेटों पर गड्ढों का गठन है, जो सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। जैसा कि नीचे दिए गए आंकड़े में दिखाया गया है, कृपया नीचे रोलर्स पर नोड्यूल्स और नोड्यूल के बाद उपचार के तरीकों को रोकने के लिए प्रभावी उपायों के बारे में बात करें। 2। कास्ट सामग्री में ऊतक घनत्व में निहित कमियां हैं जैसे कि छिद्र और रेत के छेद खींचने से हॉट-रोल्ड बार सामग्री का उपयोग करने की प्रक्रिया है, जो कई प्रक्रियाओं जैसे कि वेध और ट्यूब खींचने से गुजरती है। एकरूपता और रचना की घनत्व के संदर्भ में, यह कास्टिंग से बेहतर है, और अकेले कीमत बहुत अधिक है। ब्रांड पर विचार किए बिना, भट्ठी और कीमत के बीच एक महत्वपूर्ण अंतर है। यह सब एक ही सामग्री की तरह लगता है। बाहर खींचने पर जीवनकाल बहुत बेहतर होता है। 3। आम तौर पर, वायुमंडल संरक्षण रोलर बॉटम भट्टी में भट्ठी रोलर्स और नीचे रोलर्स की सतह पर नोड्यूल होते हैं, जो हल करने के लिए एक कठिन समस्या है। मैंने श्री हान हेंगजी, एसएसी के अध्यक्ष और श्री लोई सु से परामर्श किया। उनका मानना है कि रोलर बॉटम भट्ठी में मध्यम और मोटी प्लेटों पर नोड्यूल मुख्य रूप से सतह की अशुद्धियों जैसे कि ऑक्साइड तराजू के कारण होते हैं, जो उच्च तापमान पर रोलर कन्वेयर के संपर्क में आते हैं, और एक बार नोड्यूल होने के बाद, वे वर्कपीस को खरोंच करेंगे और नोड्यूल को बढ़ा देंगे। समाधान भट्ठी के सामने एक शॉट ब्लास्टिंग यूनिट को जोड़ना है, शॉट ब्लास्टिंग द्वारा ऑक्साइड स्केल को हटाना है, और स्टील शॉट जैसी अशुद्धियों को धोना है। यहां तक कि शॉट ब्लास्टिंग इकाइयों के अलावा, यह गारंटी नहीं दी जा सकती है कि कोई नोड्यूल नहीं होगा। नियमित निरीक्षण आवश्यक हैं! हालांकि, विदेशी विशेषज्ञों का कहना है कि सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग का उपयोग करके रोलर की बाहरी सतह को मशीन करना बेहतर नहीं है, जो एक घनी संरचना को बनाए रख सकता है और उच्च तापमान पर लोहे के ऑक्साइड पैमाने या अन्य अशुद्धियों पर कमजोर सोखना बल हो सकता है। फिर भी, आंतरिक सतह को 12.5 की सटीकता के साथ मशीनीकृत किया गया है, प्रभावी रूप से रोलर दीवार की मोटाई की एकरूपता सुनिश्चित करता है।

सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग की सतह में वर्कपीस के लिए सबसे अच्छी स्थिति प्राप्त करने के लिए कोटिंग की एक परत होगी। लेकिन कितने लोग केन्द्रापसारक कास्टिंग के लिए कोटिंग की संचालन प्रक्रिया के बारे में जानते हैं? निम्नलिखित इससे संबंधित मूल सामग्री है। वर्कपीस कास्टिंग करते समय, पानी के वाष्प को हटाने के लिए पहले मोल्ड को सेंकना और मोल्ड तापमान को बढ़ाकर विस्फोट को रोकने के लिए मोल्ड को बेक करना आवश्यक है। बेकिंग को एक ब्लोचोर्च या एक लाल लोहे के ब्लॉक जैसे तरीकों का उपयोग करके किया जा सकता है, और यह कोटिंग के सूखने के लिए भी एक तैयारी है। अगले कदम उठाए जाने वाले मोल्ड को साफ करने, एस्बेस्टोस पैड को आगे बढ़ाने, फ्रंट कवर को सुरक्षित और लॉक करने और डालने वाले नोजल को रखें। पेंट को पेंट ट्यूब के साथ मोल्ड में डालें, और पेंट एक शेल में सूखने के बाद, इसे डाला जा सकता है। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि पेंट ट्यूब घूर्णन फ्रंट एंड कवर के साथ टकराव का खतरा है, जो दुर्घटनाओं का कारण बन सकता है। इसलिए, पेंट ट्यूब निकालते समय, सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए मशीन को घुमाएं। डालने के बाद, एक परिष्कृत अनाज संरचना प्राप्त करने के लिए, उचित पानी स्प्रे शीतलन का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन कोटिंग की मोटाई को प्रभावित करने से बचने के लिए तापमान और समय नियंत्रण पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

फर्नेस बॉटम रोलर स्टील प्लेट गलाने वाली उत्पादन प्रक्रिया में एक आवश्यक प्रसंस्करण उपकरण है। स्टील प्लेट उत्पादन की आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए, फर्नेस बॉटम रोलर में उच्च उपयोग की आवश्यकताएं भी हैं। फर्नेस बॉटम रोलर एक विशिष्ट सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग पाइप फिटिंग है, जो धातुकर्म उपकरणों में स्लैब के समर्थन और परिवहन के लिए महत्वपूर्ण घटकों में से एक है। यह व्यापक रूप से स्टील प्लेट निरंतर कास्टिंग और रोलिंग उत्पादन लाइनों में उपयोग किया जाता है। रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, स्टील बिलेट को 1050-1150 ℃ के रोलिंग तापमान में हीटिंग भट्ठी में लगातार और स्थिर रूप से गर्म करने की आवश्यकता होती है। स्लैब का स्थिर समर्थन भट्ठी के नीचे रोलर्स के माध्यम से चिकनी और समान परिवहन सुनिश्चित करने के लिए प्राप्त किया जाता है। इस तथ्य के कारण कि भट्ठी के नीचे रोलर का मध्य भाग सीधे स्टील बिललेट कैल्सीनेशन भट्ठी में स्थापित किया गया है, भट्ठी गैस का तापमान उत्पादन प्रक्रिया के दौरान लगभग 1150 ℃ तक पहुंच सकता है। इसलिए, उच्च तापमान मिश्र धातु सामग्री जैसे कि ZG45CR28NI48W5SI2 का उपयोग आमतौर पर विनिर्माण के लिए किया जाता है। एक ही समय में, इस तथ्य के कारण कि भट्ठी के नीचे रोलर के बीच में सामग्री समर्थन भाग सीधे भट्ठी के अंदर स्थापित किया जाता है, जबकि शंकु अनुभाग और असर समर्थन भाग भट्ठी की दीवार के अंदर और कैल्सीनेशन भट्ठी के बाहर स्थापित किया जाता है, भट्ठी के नीचे रोलर के विभिन्न भागों का तापमान ढाल बड़ा होता है। इसलिए, भट्ठी के नीचे रोलर को आम तौर पर एक सिलेंडर, एक शंकु और एक शाफ्ट द्वारा एक साथ वेल्डेड किया जाता है। शंकु की आंतरिक सतह को जलने की क्षति को कम करने के लिए, एक इन्सुलेशन बोर्ड को शंकु के अंदर डिज़ाइन किया गया है। उच्च तापमान वाले स्लैब के चिकनी परिवहन को सुनिश्चित करने के लिए, यह आवश्यक है कि रोलर शाफ्ट विचलित न हो और बाहरी रोलर रिंग गर्मी प्रतिरोधी और पहनने के लिए प्रतिरोधी हो। अब जब हर कोई धातुकर्म में भट्ठी के नीचे के रोलर्स के आवेदन को समझता है, तो केवल उनके कार्य को समझने से उनका बेहतर उपयोग किया जा सकता है। और भट्ठी के नीचे रोलर्स के अच्छे प्रदर्शन को सुनिश्चित करने और अपने सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए, नियमित निरीक्षण और रखरखाव आवश्यक हैं।

हीट ट्रीटमेंट ट्रे हीट ट्रीटमेंट टेक्नोलॉजी के क्षेत्र से संबंधित है और इसमें पहली लोड-असर प्लेट और दूसरी लोड-असर प्लेट शामिल है। पहली लोड-असर प्लेट का उपयोग ट्यूबलर वर्कपीस को स्टोर करने के लिए किया जाता है; ब्लॉक आकार के वर्कपीस के भंडारण के लिए पहली लोड-असर प्लेट में दूसरी लोड-असर प्लेट डालें। उपयोगिता मॉडल द्वारा प्रदान की गई गर्मी उपचार सामग्री ट्रे का उपयोग ब्लॉक आकार के वर्कपीस के लिए एक दूसरे लोड-असर प्लेट को संग्रहीत करने के लिए किया जाता है, जिसे ट्यूबलर वर्कपीस के भंडारण के लिए पहले लोड-असर प्लेट में डाला जाता है, और ब्लॉक शेप्ड वर्कपीस और ट्यूबलर वर्कपीस को स्टोर कर सकता है। इस बीच, इस संरचना को अपनाने से, हीट ट्रीटमेंट ट्रे के मॉड्यूलर डिज़ाइन को प्राप्त किया जा सकता है, जिससे यह उपयोग करने के लिए लचीला हो जाता है।

रोलर बॉटम हीट ट्रीटमेंट उपकरण के स्थिर रोलर में एक रोलर बॉडी शामिल है, और रोलर बॉडी के दोनों किनारे एक शंक्वाकार ट्यूब के बहुमत से जुड़े हैं। शंक्वाकार ट्यूब के शंक्वाकार ट्यूब के छोटे छोर एक मोटर शाफ्ट से जुड़े होते हैं, और शंक्वाकार ट्यूब पर एक एयर आउटलेट सेट किया जाता है। मोटर शाफ्ट का सम्मिलन और शंक्वाकार ट्यूब के छोटे छोर, साथ ही शंक्वाकार ट्यूब और रोलर शरीर के बहुमत के सम्मिलन, सभी संक्रमणकालीन फिट को अपनाते हैं, गर्मी उपचार उपकरण के लिए स्थिर रोलर्स शंकु ट्यूब के छोटे सिर में डाली गई मोटर शाफ्ट की लंबाई मोटर शाफ्ट के व्यास से 1.2-1.4 गुना है, और रोलर शरीर में डाली गई अधिकांश शंकु ट्यूब की लंबाई 0.25-0.3 गुना है, जो कि शंकु ट्यूब के अधिकांश का व्यास है, और शंकु के अधिकांश की लंबाई 80 से कम है। रोलर बॉडी और कोन ट्यूब के बीच इलेक्ट्रिक वेल्डिंग, साथ ही शंकु ट्यूब और मोटर शाफ्ट के बीच, सभी इलेक्ट्रिक वेल्डिंग से जुड़े हुए हैं। वर्तमान आविष्कार भट्ठी रोलर के विभिन्न भागों की समग्र प्रभावी सेवा प्राप्त कर सकता है रोलर बॉटम हीट ट्रीटमेंट उपकरण कास्टिंग उद्योग में एक औद्योगिक इलेक्ट्रिक भट्टी है जो प्लेटों के ठंडे रोलिंग के बाद निरंतर गर्मी उपचार प्रक्रियाओं (गर्मी उपचार, शमन, शमन, आदि) को पूरा कर सकती है। भट्ठी रोलर्स उनमें से प्रमुख उपकरण हैं। स्थिर रोलर के लिए 680-1200 पर भारी कार्बन स्टील प्लेटों के दीर्घकालिक और निरंतर समर्थन के कारण, और भट्ठी रोलर के रोटेशन के माध्यम से भट्ठी में मोटी स्टील प्लेटों की आवाजाही, यह निर्धारित किया जाता है कि भट्ठी रोलर में उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध, निरंतर उच्च तापमान संपीड़ित शक्ति, और पहनने के लिए प्रतिरोध होना चाहिए। यह भी निर्धारित किया जाता है कि स्थिर रोलर की समग्र विधानसभा प्रभावी होनी चाहिए और कनेक्शन विश्वसनीय होना चाहिए। चित्रा 2 ए और चित्रा 2 बी मौजूदा तकनीक में रोलर बॉडी और शंकु ट्यूब के बीच संबंध के योजना के दृश्य हैं। रोलर बॉडी 3 में शंकु ट्यूब 2 को सम्मिलित करने की कनेक्शन विधि का चयन किया गया है, और चित्रा 2 बी रोलर बॉडी 3 को कोन ट्यूब 2 में डालने की कनेक्शन विधि का उपयोग करता है। हालांकि, विधि की परवाह किए बिना, मौजूदा तकनीक में भट्ठी रोलर्स की स्थापना गैप फिटिंग और स्टील बार लैप वेल्डिंग कनेक्शन को अपनाती है। प्रतिरोधी स्टील भट्टी नीचे रोलर पहनें वेल्ड सीम की छोटी वेल्डिंग गुंजाइश और कम वेल्डेबिलिटी के कारण, अंतराल संयुक्त पर दिखाई दे सकता है जहां गैप एक दूसरे के साथ मेल खाता है, जिसके लिए वेल्डिंग को तनाव को सहन करने की आवश्यकता होती है और आसानी से थकान और दरार की ओर जाता है। इसके अलावा, मौजूदा शंकु ट्यूब पर निकास बंदरगाह में उच्च यादृच्छिकता होती है, जो ज्यादातर शंकु ट्यूब के बीच में स्थित होती है, और शंकु ट्यूब के अंदर इन्सुलेशन सामग्री अनियमित रूप से ढेर होती है। नतीजतन, भट्ठी रोलर के अंदर गर्मी के प्रवाह के बीच की दूरी और भट्ठी रोलर का समर्थन करने वाले रोलिंग असर कम है, और इन्सुलेशन प्रभाव खराब है, जिससे रोलिंग असर की स्थिति का खराब स्नेहन प्रभाव होता है, जिससे रोलिंग असर को तापमान में वृद्धि के कारण क्षतिग्रस्त हो जाता है। प्रौद्योगिकी के विकास के कारण, मौजूदा भागों जैसे कि रोलर बॉडी और कोन ट्यूब मूल रूप से अकेले उपयोग किए जाने पर विभिन्न कार्य स्थितियों को पूरा कर सकते हैं। हालांकि, उपरोक्त डिजाइन सिद्धांतों में प्रत्येक भाग की अनुचित स्थापना के कारण, पूरे भट्ठी रोलर को समय से पहले अमान्य किया जाता है, जो रोलर बॉडी, कोन ट्यूब और अन्य भागों के सेवा जीवन के अनुरूप नहीं हो सकता है, या रोलिंग बीयरिंग को नुकसान के कारण रोकने और प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता होती है, जो उत्पादन और उद्यम दक्षता के कारण।

विकिरण ट्यूब आमतौर पर औद्योगिक अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं जिन्हें दहन वातावरण से वर्कपीस के अलगाव की आवश्यकता होती है। डब्ल्यू-आकार के विकिरण ट्यूब हीटिंग डिवाइस का कार्य सिद्धांत यह है कि ईंधन एक सील विकिरण ट्यूब में जलता है, विकिरण ट्यूब की सतह को गर्म करता है और मुख्य रूप से थर्मल विकिरण के रूप में गर्म वर्कपीस में गर्मी को स्थानांतरित करता है। क्योंकि दहन उत्पाद वर्कपीस के संपर्क में नहीं आते हैं, दहन वातावरण वर्कपीस के ऑक्सीकरण या दहन का कारण नहीं होगा। भट्ठी के अंदर वातावरण और हीटिंग तापमान को नियंत्रित करना और समायोजित करना आसान है, कोल्ड-रोल्ड स्ट्रिप स्टील और अन्य उत्पादों की उच्च गुणवत्ता वाले हीटिंग आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है। यद्यपि विकिरण ट्यूबों के कई फायदे हैं, फिर भी उनके पास कुछ दोष हैं, जैसे कि असमान सतह का तापमान, उच्च एनओएक्स उत्सर्जन और लघु सेवा जीवन। विकिरण ट्यूब में उच्च तापमान वाले ग्रिप गैस संवहन और विकिरण के माध्यम से विकिरण ट्यूब में गर्मी को स्थानांतरित करती हैं। विकिरण ट्यूब 850-1080 के कठोर वातावरण में लंबे समय तक लगातार काम करता है। बारी -बारी से थर्मल तनाव और आत्म वजन की संयुक्त कार्रवाई के तहत, विकिरण ट्यूब थकान क्षति और रेंगने की विरूपण क्षति को झुकने के लिए प्रवण है, जिससे विकिरण ट्यूब की विफलता होती है। तनाव क्षति के कारण विकिरण ट्यूबों की विफलता अभी भी उद्योग में एक चिंता का विषय है। गैस विकिरण ट्यूबों की विशेषताएं क्या हैं? गैस विकिरण ट्यूब की विशेषताएं: इस तथ्य के कारण कि दहन निकास गैस को भट्ठी में पेश नहीं किया जाता है, भट्ठी के अंदर का वातावरण नियंत्रित और विनियमित करना आसान है; भट्ठी के अंदर तापमान वितरण को एक समान हीटिंग प्राप्त करने के लिए विकिरण ट्यूब के विन्यास के अनुसार नियंत्रित किया जा सकता है; तेजी से हीटिंग और शीतलन गति और व्यापक समायोजन सीमा के कारण, अधिक जटिल तापमान नियंत्रण और हीटिंग प्रोग्रामिंग प्राप्त की जा सकती है; भट्ठी प्रकार और उद्देश्य के अनुसार, विकिरण ट्यूब के रूप को स्वतंत्र रूप से चुना जा सकता है (जैसे कि सीधे ट्यूब, आस्तीन ट्यूब, यू-आकार की ट्यूब, आदि); अपशिष्ट गर्मी वसूली उपकरणों को स्थापित करने और थर्मल दक्षता में सुधार करने के लिए आसान है, विकिरण ट्यूबों का उपयोग निम्नलिखित स्थितियों में किया जा सकता है: नियंत्रित वायुमंडल गर्मी उपचार भट्टियां; हीटिंग भट्ठी के अंदर समान तापमान वितरण; हीट ट्रीटमेंट भट्टी और अपशिष्ट जल और निकास गैस के बीच सीधे संपर्क से बचें; उन स्थितियों में जहां वायु विनिमय और विकिरण हीट एक्सचेंज महत्वपूर्ण हैं; तरल हीटिंग और नमक स्नान भट्टियों के लिए एक गर्मी स्रोत के रूप में। गैस विकिरण ट्यूबों के प्रकार: गैस विकिरण ट्यूबों में सीधे ट्यूब प्रकार, आस्तीन प्रकार शामिल हैं, यू-आकार, डब्ल्यू-आकार, ओ-आकार, पी-टाइप और ट्रिडेंट स्ट्रेट रेडिएशन ट्यूब की संरचना सरल है। बर्नर को सीधी ट्यूब के एक छोर पर स्थापित किया जाता है, और गैस को पाइपलाइन में जलाया जाता है। दहन निकास गैस को पाइपलाइन के दूसरे छोर से छुट्टी दे दी जाती है। इस प्रकार की पाइपलाइन में सतह का तापमान वितरण और कम थर्मल दक्षता है। जब भट्ठी अवरुद्ध या बंद हो जाती है, तो गर्मी का नुकसान प्राकृतिक वेंटिलेशन के कारण होता है। उच्च तापमान वाले अनुप्रयोगों में, सिरेमिक विकिरण ट्यूबों का उपयोग किया जा सकता है। यदि दो सीधे विकिरण ट्यूबों का उपयोग जोड़े में किया जाता है, तो अन्य विकिरण ट्यूब के दहन के लिए आवश्यक हवा को प्रीहीट करने के लिए एक ट्यूब के आउटलेट पर एक अपशिष्ट गर्मी वसूली उपकरण स्थापित किया जाता है। यह न केवल विकिरण ट्यूब के सतह के तापमान वितरण में सुधार कर सकता है, बल्कि थर्मल दक्षता में भी सुधार कर सकता है। हालांकि, स्थापना और disassembly सुविधाजनक नहीं हैं। दूरबीन विकिरण ट्यूब आंतरिक और बाहरी पाइपों से बनी दूरबीन संरचना से बना है, जो पाइपलाइन की सतह पर समान तापमान वितरण, उच्च थर्मल दक्षता, और आसान डिस्सैम और असेंबली सुनिश्चित करता है।

एक विकिरण ट्यूब का उपयोग करते समय सावधानियां इस प्रकार हैं: 1। घटकों को निम्नलिखित शर्तों के तहत काम करने की अनुमति है: (1) हवा की सापेक्ष आर्द्रता 95%से अधिक नहीं है, और कोई विस्फोटक या संक्षारक गैस नहीं हैं। (२) कार्य वोल्टेज रेटेड मूल्य से १.१ गुना से अधिक नहीं होना चाहिए, और आवरण को प्रभावी ढंग से ग्राउंड किया जाना चाहिए। (3) इन्सुलेशन प्रतिरोध 1M, ढांकता हुआ शक्ति: 2kv/1min। 2। इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब को तैनात और तय किया जाना चाहिए, और प्रभावी हीटिंग क्षेत्र को पूरी तरह से तरल या धातु ठोस में डुबोया जाना चाहिए। सफेद जलन निषिद्ध है। जब विकिरण ट्यूब की सतह पर स्केल या कार्बन डिपॉजिट पाए जाते हैं, तो उन्हें गर्मी के विघटन को प्रभावित करने और सेवा जीवन को छोटा करने से बचने के लिए बार -बार उपयोग के लिए समय पर तरीके से साफ किया जाना चाहिए। 4ADB9EF0-0783-41A0-9F97-41F766C12E1D.JPG जब पिघले हुए धातुओं या ठोस, जैसे कि नाइट्रेट्स, अल्कलिस, और लीचेड पैराफिन को गर्म करना, ऑपरेटिंग वोल्टेज को पहले कम किया जाना चाहिए, और केवल मध्यम पिघलने के बाद ही इसे रेटेड वोल्टेज तक उठाया जा सकता है। 4। जब हवा गर्म कर रही है, तो घटकों को अच्छी गर्मी अपव्यय की स्थिति और बहने वाली हवा के पर्याप्त ताप सुनिश्चित करने के लिए समान रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए। 5। नाइट्रेट को गर्म करते समय, विस्फोट दुर्घटनाओं को रोकने के लिए सुरक्षा उपायों पर विचार किया जाना चाहिए। 6। जंगल, विस्फोटक मीडिया और नमी के संपर्क से बचने के लिए वायरिंग भाग को इन्सुलेशन परत के बाहर रखा जाना चाहिए; वायरिंग को लंबे समय तक वायरिंग भाग के तापमान और थर्मल लोड का सामना करने में सक्षम होना चाहिए, और वायरिंग स्क्रू को कसते समय अत्यधिक बल से बचा जाना चाहिए। 7। घटकों को एक सूखे स्थान पर संग्रहीत किया जाना चाहिए। यदि इन्सुलेशन प्रतिरोध लंबी अवधि के भंडारण के कारण 1 मीटर से कम है, तो उन्हें लगभग 200 के ओवन में सूख सकता है या वोल्टेज में कमी और विद्युतीकरण द्वारा गर्म किया जा सकता है जब तक कि इन्सुलेशन प्रतिरोध को बहाल नहीं किया जाता है। 8। इलेक्ट्रिक हीटिंग विकिरण ट्यूब के आउटलेट पर मैग्नीशियम ऑक्साइड पाउडर को बिजली के रिसाव दुर्घटनाओं की घटना को रोकने के लिए उपयोग क्षेत्र में प्रदूषकों और नमी की घुसपैठ से रोका जाना चाहिए। विकिरण ट्यूबों के क्या फायदे हैं? विकिरण ट्यूबों के फायदे निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होते हैं: 1। रैखिक सर्पिल घाव इलेक्ट्रिक हीटिंग विकिरण ट्यूब इस प्रकार के इलेक्ट्रिक हीटिंग विकिरण ट्यूब में एक गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु स्टील आस्तीन और एक हीटर होता है। हीटर आमतौर पर एक सर्पिल नाली के साथ एक गर्मी प्रतिरोधी इन्सुलेट सिरेमिक ट्यूब कोर पर एक इलेक्ट्रिक हीटिंग तार के साथ घाव होता है। 2। इस हीटर की संरचना मूल रूप से पहले प्रकार के हीटर के समान है, सिवाय इसके कि हीटिंग तत्व एक प्रतिरोध बैंड के साथ लपेटा जाता है, और कोर मुख्य रूप से कोर के कई समूहों से बना होता है। एक ही सतह लोड के तहत, गर्मी अपव्यय सतह बड़ी होती है, जो सामग्री को बचा सकती है। इस फॉर्म का उपयोग आम तौर पर उच्च-शक्ति प्वाइंट हीटिंग विकिरण ट्यूबों के लिए किया जाता है। 3। अक्षीय ज़िगज़ैग केज प्रकार इलेक्ट्रिक हीटिंग विकिरण ट्यूब (जिसे आमतौर पर गिलहरी केज प्रकार के रूप में जाना जाता है) एक प्रकार का विकिरण ट्यूब है जो हीटिंग तत्व के प्रतिरोध तार (पट्टी) को "यू" आकार में झुकाता है, इसे कई अछूता और उच्च-तापमान प्रतिरोधी सिरेमिक समर्थन प्लेटों में स्ट्रिंग करता है, और गर्मी-दरारों के साथ उन्हें ठीक करता है। इस प्रकार की विकिरण ट्यूब में एक लंबी सेवा जीवन है

कार्य सिद्धांत का अवलोकन: हाइड्रोजन उत्पादन भट्ठी ट्यूब आमतौर पर निकल आधारित उत्प्रेरक से भरे जाते हैं जो मीथेन (CH4) और जल वाष्प (H20) के बीच एक रासायनिक प्रतिक्रिया का कारण बनते हैं, जो संश्लेषण गैस (हाइड्रोजन और कार्बन मोनोऑक्साइड युक्त) का उत्पादन करते हैं। विशिष्ट प्रतिक्रिया इस प्रकार है: मुख्य प्रतिक्रिया प्रक्रिया 1। मीथेन स्टीम रिफॉर्मिंग रिएक्शन (एंडोथर्मिक) CH4+H20 → CO+3H2 () H> 0) यह प्रतिक्रिया उत्प्रेरक की सतह पर होती है और एक एंडोथर्मिक प्रतिक्रिया है जिसे प्रतिक्रिया को बनाए रखने के लिए बाहरी थर्मल ऊर्जा की आवश्यकता होती है। 2। कार्बन मोनोऑक्साइड शिफ्ट रिएक्शन (एक्सोथर्मिक) CO+H20 → CO2+H2 (Δ H <0) यह प्रतिक्रिया मुख्य रूप से डाउनस्ट्रीम शिफ्ट सेक्शन में होती है, कुछ भट्ठी ट्यूब के बाद के खंड में शुरू होती है। यह प्रतिक्रिया मुख्य रूप से डाउनस्ट्रीम ट्रांसफॉर्मेशन सेक्शन में होती है, कुछ भट्ठी ट्यूब के बाद के खंड में शुरू होती है। 3 、 गैस भट्ठी ट्यूब की संरचना और संचालन सामग्री: उच्च तापमान प्रतिरोधी और संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु स्टील सामग्री (जैसे कि एचके 40, एचपी मॉड, आदि) आमतौर पर चुने जाते हैं; आंतरिक संरचना: अच्छी गैस-ठोस संपर्क प्रतिक्रिया सुनिश्चित करने के लिए उत्प्रेरक कणों से भरा: बाहरी हीटिंग: उच्च तापमान वाले ग्रिप गैस या हीटिंग स्रोत के माध्यम से ट्यूब के अंदर आवश्यक तापमान बनाए रखना: गैस प्रवाह की दिशा: मीथेन और भाप का मिश्रण ऊपर से नीचे या क्षैतिज रूप से बहता है, और उत्प्रेरक प्रतिक्रिया के बाद, यह गैस युक्त संश्लेषण गैस उत्पन्न करता है संचालन और रखरखाव: एक समान तापमान बनाए रखना, ओवरहीटिंग को रोकना, उत्प्रेरक विफलता या भट्ठी ट्यूब क्षति को रोकना आवश्यक है। हाइड्रोजन उत्पादन भट्ठी ट्यूबों का मुख्य कार्य कच्ची गैस के लिए एक कुशल और स्थिर प्रतिक्रिया वातावरण प्रदान करना है, जिससे इसे उच्च तापमान उत्प्रेरक स्थितियों के तहत सोने की गैस युक्त संश्लेषण गैस में परिवर्तित किया जा सकता है। संपूर्ण हाइड्रोजन उत्पादन इकाई में, यह एक प्रमुख प्रतिक्रिया इकाई है जो उपकरण चयन, संचालन प्रबंधन और सुरक्षा नियंत्रण पर उच्च मांगों को रखता है।

हाल ही में, रेडिएंट ट्यूब तकनीक में एक प्रमुख सफलता ने औद्योगिक हीटिंग के क्षेत्र में व्यापक ध्यान आकर्षित किया है। यह बताया गया है कि एक प्रसिद्ध घरेलू वैज्ञानिक अनुसंधान टीम द्वारा विकसित की गई नई उच्च दक्षता वाले रेडिएंट ट्यूब ने कम थर्मल दक्षता, उच्च ऊर्जा की खपत और पारंपरिक उज्ज्वल ट्यूबों के छोटे जीवन की समस्याओं को सफलतापूर्वक हल किया है, जिससे औद्योगिक हीटिंग उद्योग में क्रांतिकारी बदलाव लाते हैं । एक हीटिंग उपकरण के रूप में व्यापक रूप से धातुकर्म, रासायनिक उद्योग, सिरेमिक और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है, उज्ज्वल ट्यूबों का प्रदर्शन सीधे उत्पादन दक्षता और ऊर्जा की खपत को प्रभावित करता है। हालांकि, पारंपरिक उज्ज्वल ट्यूबों को थर्मल दक्षता में कमी, ट्यूब बॉडी की विरूपण और यहां तक ​​कि लंबे समय तक उच्च तापमान वाले काम के माहौल के तहत टूटने जैसी समस्याओं का सामना करना पड़ता है, जो न केवल उत्पादन दक्षता को प्रभावित करता है, बल्कि उद्यमों की परिचालन लागत को भी बढ़ाता है। इस बार विकसित की गई नई रेडिएंट ट्यूब उन्नत सामग्री और अद्वितीय संरचनात्मक डिजाइन का उपयोग करती है। सामग्रियों के संदर्भ में, वैज्ञानिक अनुसंधान टीम ने विशेष मिश्र धातुओं का चयन किया जो उच्च तापमान और ऑक्सीकरण के लिए प्रतिरोधी हैं, जिसने सेवा जीवन और रेडिएंट ट्यूब की स्थिरता में काफी सुधार किया। संरचनात्मक डिजाइन के संदर्भ में, ट्यूब में द्रव के प्रवाह पथ को अनुकूलित करके और हीट एक्सचेंज क्षेत्र को बढ़ाकर, थर्मल दक्षता में बहुत सुधार हुआ है, जिससे हीटिंग प्रक्रिया अधिक समान और तेज हो जाती है। प्रारंभिक परीक्षण के आंकड़ों के अनुसार, नई रेडिएंट ट्यूब की थर्मल दक्षता पारंपरिक उत्पादों की तुलना में 20%से अधिक है, ऊर्जा की खपत 15%कम हो जाती है, और सेवा जीवन को 30%तक बढ़ाया जाता है। उत्कृष्ट प्रदर्शन की यह श्रृंखला नई रेडिएंट ट्यूब को बाजार में अत्यधिक प्रतिस्पर्धी बनाती है। उद्योग के विशेषज्ञों ने कहा कि नई रेडिएंट ट्यूब तकनीक की सफलता न केवल औद्योगिक हीटिंग उपकरणों के प्रदर्शन में सुधार करती है, बल्कि संबंधित उद्योगों में ऊर्जा संरक्षण, उत्सर्जन में कमी और हरित विकास के लिए मजबूत समर्थन भी प्रदान करती है। भविष्य में, प्रौद्योगिकी की निरंतर उन्नति और आवेदन के दायरे के विस्तार के साथ, रेडिएंट ट्यूब अधिक क्षेत्रों में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाएंगे और अधिक कुशल और पर्यावरण के अनुकूल दिशा में विकसित करने के लिए औद्योगिक हीटिंग उद्योग को बढ़ावा देंगे। वर्तमान में, नई रेडिएंट ट्यूब ने बड़े पैमाने पर उत्पादन चरण में प्रवेश किया है और एक के बाद एक बाजार में डाल दिया गया है। कई प्रसिद्ध कंपनियों ने सहयोग करने के लिए मजबूत इरादे व्यक्त किए हैं, और निकट भविष्य में विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों में इसका व्यापक रूप से उपयोग किए जाने की उम्मीद है।