रोलर बॉटम हीट ट्रीटमेंट उपकरण के स्थिर रोलर में एक रोलर बॉडी शामिल है, और रोलर बॉडी के दोनों किनारे एक शंक्वाकार ट्यूब के बहुमत से जुड़े हैं। शंक्वाकार ट्यूब के शंक्वाकार ट्यूब के छोटे छोर एक मोटर शाफ्ट से जुड़े होते हैं, और शंक्वाकार ट्यूब पर एक एयर आउटलेट सेट किया जाता है। मोटर शाफ्ट का सम्मिलन और शंक्वाकार ट्यूब के छोटे छोर, साथ ही शंक्वाकार ट्यूब और रोलर शरीर के बहुमत के सम्मिलन, सभी संक्रमणकालीन फिट को अपनाते हैं,
गर्मी उपचार उपकरण के लिए स्थिर रोलर्स
शंकु ट्यूब के छोटे सिर में डाली गई मोटर शाफ्ट की लंबाई मोटर शाफ्ट के व्यास से 1.2-1.4 गुना है, और रोलर शरीर में डाली गई अधिकांश शंकु ट्यूब की लंबाई 0.25-0.3 गुना है, जो कि शंकु ट्यूब के अधिकांश का व्यास है, और शंकु के अधिकांश की लंबाई 80 से कम है। रोलर बॉडी और कोन ट्यूब के बीच इलेक्ट्रिक वेल्डिंग, साथ ही शंकु ट्यूब और मोटर शाफ्ट के बीच, सभी इलेक्ट्रिक वेल्डिंग से जुड़े हुए हैं। वर्तमान आविष्कार भट्ठी रोलर के विभिन्न भागों की समग्र प्रभावी सेवा प्राप्त कर सकता है
रोलर बॉटम हीट ट्रीटमेंट उपकरण कास्टिंग उद्योग में एक औद्योगिक इलेक्ट्रिक भट्टी है जो प्लेटों के ठंडे रोलिंग के बाद निरंतर गर्मी उपचार प्रक्रियाओं (गर्मी उपचार, शमन, शमन, आदि) को पूरा कर सकती है। भट्ठी रोलर्स उनमें से प्रमुख उपकरण हैं। स्थिर रोलर के लिए 680-1200 पर भारी कार्बन स्टील प्लेटों के दीर्घकालिक और निरंतर समर्थन के कारण, और भट्ठी रोलर के रोटेशन के माध्यम से भट्ठी में मोटी स्टील प्लेटों की आवाजाही, यह निर्धारित किया जाता है कि भट्ठी रोलर में उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध, निरंतर उच्च तापमान संपीड़ित शक्ति, और पहनने के लिए प्रतिरोध होना चाहिए। यह भी निर्धारित किया जाता है कि स्थिर रोलर की समग्र विधानसभा प्रभावी होनी चाहिए और कनेक्शन विश्वसनीय होना चाहिए। चित्रा 2 ए और चित्रा 2 बी मौजूदा तकनीक में रोलर बॉडी और शंकु ट्यूब के बीच संबंध के योजना के दृश्य हैं। रोलर बॉडी 3 में शंकु ट्यूब 2 को सम्मिलित करने की कनेक्शन विधि का चयन किया गया है, और चित्रा 2 बी रोलर बॉडी 3 को कोन ट्यूब 2 में डालने की कनेक्शन विधि का उपयोग करता है। हालांकि, विधि की परवाह किए बिना, मौजूदा तकनीक में भट्ठी रोलर्स की स्थापना गैप फिटिंग और स्टील बार लैप वेल्डिंग कनेक्शन को अपनाती है।
प्रतिरोधी स्टील भट्टी नीचे रोलर पहनें
वेल्ड सीम की छोटी वेल्डिंग गुंजाइश और कम वेल्डेबिलिटी के कारण, अंतराल संयुक्त पर दिखाई दे सकता है जहां गैप एक दूसरे के साथ मेल खाता है, जिसके लिए वेल्डिंग को तनाव को सहन करने की आवश्यकता होती है और आसानी से थकान और दरार की ओर जाता है। इसके अलावा, मौजूदा शंकु ट्यूब पर निकास बंदरगाह में उच्च यादृच्छिकता होती है, जो ज्यादातर शंकु ट्यूब के बीच में स्थित होती है, और शंकु ट्यूब के अंदर इन्सुलेशन सामग्री अनियमित रूप से ढेर होती है। नतीजतन, भट्ठी रोलर के अंदर गर्मी के प्रवाह के बीच की दूरी और भट्ठी रोलर का समर्थन करने वाले रोलिंग असर कम है, और इन्सुलेशन प्रभाव खराब है, जिससे रोलिंग असर की स्थिति का खराब स्नेहन प्रभाव होता है, जिससे रोलिंग असर को तापमान में वृद्धि के कारण क्षतिग्रस्त हो जाता है। प्रौद्योगिकी के विकास के कारण, मौजूदा भागों जैसे कि रोलर बॉडी और कोन ट्यूब मूल रूप से अकेले उपयोग किए जाने पर विभिन्न कार्य स्थितियों को पूरा कर सकते हैं। हालांकि, उपरोक्त डिजाइन सिद्धांतों में प्रत्येक भाग की अनुचित स्थापना के कारण, पूरे भट्ठी रोलर को समय से पहले अमान्य किया जाता है, जो रोलर बॉडी, कोन ट्यूब और अन्य भागों के सेवा जीवन के अनुरूप नहीं हो सकता है, या रोलिंग बीयरिंग को नुकसान के कारण रोकने और प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता होती है, जो उत्पादन और उद्यम दक्षता के कारण।