Silindir alt ısı işlem ekipmanının stabilize edici silindiri bir silindir gövdesi içerir ve silindir gövdesinin her iki tarafı konik bir tüpün çoğuna bağlanır. Konik tüpün konik tüpünün kısa uçları bir motor miline bağlanır ve konik tüp üzerine bir hava çıkışı yerleştirilir. Motor şaftının ve konik tüpün kısa ucunun yerleştirilmesi, ayrıca konik tüpün ve silindir gövdesinin çoğunluğunun yerleştirilmesi, hepsi geçişli uyumayı benimser,
Isıl işlem ekipmanı için kararlı silindirler
Koni tüpünün küçük kafasına yerleştirilen motor şaftının uzunluğu, motor milinin çapının 1.2-1.4 katıdır ve silindir gövdesine yerleştirilen koni tüpünün çoğu uzunluğu, koni tüpünün çoğunun çapının çapının 0,25-0,3 katıdır ve rulo gövdesinin çoğunun uzunluğu 80mm'den daha az değildir. Rulo gövdesi ile koni tüpü arasındaki elektrik kaynağının yanı sıra koni tüpü ile motor mili arasındaki elektrik kaynağı elektrik kaynağı ile bağlanır. Mevcut buluş, fırın silindirinin çeşitli kısımlarının genel etkili hizmetini elde edebilir
Roller alt ısı işlem ekipmanı, döküm endüstrisinde plakaların soğuk yuvarlanmasından sonra sürekli ısıl işlem süreçleri (ısıl işlem, söndürme, söndürme vb.) Yapabilen endüstriyel bir elektrikli fırındır. Fırın silindirleri aralarında anahtar ekipmandır. Stabilize edici silindir için 680-1200'de ağır karbon çelik plakalarının uzun süreli ve sürekli desteği ve fırın silindirinin dönüşü yoluyla fırında kalın çelik plakaların hareketi nedeniyle, fırın silindirinin yüksek sıcaklık oksidasyon direncine sahip olması, yüksek sıcaklık kompresör mukavemetine ve aşınma direncine sahip olması gerektiği şartıyla öngörülür. Ayrıca, stabilize edici silindirin genel montajının etkili olması ve bağlantının güvenilir olması gerektiği de öngörülür. Şekil 2A ve Şekil 2B, mevcut teknolojideki silindir gövdesi ile koni tüpü arasındaki bağlantının plan görünümleridir. Koni tüpü 2'nin silindir gövdesine 3 eklemenin bağlantı yöntemi seçilir ve Şekil 2B, silindir gövdesi 3'ü koni tüpüne eklemenin bağlantı yöntemini kullanır. Bununla birlikte, yöntemden bağımsız olarak, mevcut teknolojiye fırın silindirlerinin montajı boşluk montajı ve çelik çubuk tur kaynak bağlantısı benimser.
Dayanıklı çelik fırın alt silindir giyin
Küçük kaynak kapsamı ve kaynak dikişinin düşük kaynak kabiliyeti nedeniyle, boşluğun birbiriyle eşleştiği eklemde görünebilir, bu da kaynağın stres taşımasını gerektirir ve kolayca yorgunluk ve çatlamaya yol açar. Ek olarak, mevcut koni tüpündeki egzoz portu, çoğunlukla koni tüpünün ortasında bulunan yüksek rastgeleliğe sahiptir ve koni tüpünün içindeki yalıtım malzemesi düzensiz olarak istiflenir. Sonuç olarak, fırın silindiri içindeki ısı akışı ile fırın silindirini destekleyen yuvarlanma yatağı arasındaki mesafe kısadır ve yalıtım etkisi zayıftır, bu da yuvarlanma yatağı pozisyonunun zayıf yağlama etkisine yol açar, bu da yuvarlanma yatağının sıcaklık artışı nedeniyle hasar görmesini kolaylaştırır. Teknolojinin geliştirilmesi nedeniyle, silindir gövdesi ve koni tüpü gibi mevcut parçalar temel olarak tek başına kullanıldığında çeşitli çalışma koşullarını karşılayabilir. Bununla birlikte, yukarıdaki tasarım ilkelerinde her bir parçanın mantıksız kurulumu nedeniyle, tüm fırın silindiri, silindir gövdesinin, koni tüpünün ve diğer parçaların hizmet ömrü ile tutarlı olamayan veya haddeleme rulmanlarının, üretimi ve işletme verimliliğini nesli düzenleyen hasar nedeniyle durdurulması ve değiştirilmesi gerekir.