W procesie produkcji stali metalurgicznej wałki pieca służą jako podstawowe elementy przesyłowe i wsporcze w kluczowych urządzeniach, takich jak ciągłe linie wyżarzania i piece grzewcze, i odgrywają ważną rolę w transporcie stalowych kęsów i pasków w środowiskach o wysokiej temperaturze. Jego środowisko pracy ma typowe cechy wysokiej temperatury, silnego tarcia i kontaktu z pożywkami korozyjnymi - znajdujący się w wysokim temperaturze tysięcy stopni Celsjusza przez długi czas, jednocześnie bezpośrednio kontaktując się z powierzchnią stali paski w celu wygenerowania tarcia przesuwnego, a także wytrzymując erozję chemiczną spowodowaną przez gaz ochronny lub chłodzących mediów. Te złożone warunki pracy sprawiają, że powierzchnia wałków pieca jest skłonna do zużycia, korozji i uszkodzenia zmęczenia termicznego, bezpośrednio wpływającym na żywotność usług i ciągłość produkcji wałków pieca. Następnie podążajmy za producentem maszyn Jiangsu Jinggong, aby dowiedzieć się o tym z głównego tekstu.
Tradycyjne wałki pieca często używają procesów spawania ze stopu lub powierzchni, które mogą zapewnić podstawową siłę, ale nadal mają ograniczenia w ekstremalnych warunkach pracy. Sama stal stopowa ma ograniczoną twardość, a długoterminowe tarcia jest podatne na deformację plastyczną; Siła wiązania między nakładką spoiny a podłożem jest niewystarczająca i jest podatna na obieranie pod wpływem naprężeń termicznych, które faktycznie zaostrza zużycie. W tym momencie technologia rozpylania termicznego, z wyjątkową zaletą wzmacniania powierzchni, stopniowo stała się skutecznym sposobem przedłużenia żywotności wałków pieca.
Rdzeniem technologii rozpylania termicznego jest materiały powłoki cieplnej (takie jak węglik wolframowy i cząstki ceramiczne) do stanu stopionego lub pół stopionego poprzez płomienie o wysokiej temperaturze, łukowe lub plazmę, a następnie stosowanie szybkiego przepływu powietrza w celu rozpylania na powierzchni wałków do pieca, tworząc funkcjonalne łącznikowe, które jest ciasne, które jest ciasne, które jest ciasne, które jest skłonne do substratu. Wśród nich supersoniczne natryskiwanie węglików wolframowych i powłoka ceramiczna plazmowa to dwa typowe procesy, które zapewniają roztwory różnych scenariuszy zużycia i korozji wałków pieca.
Supersoniczne spryskiwanie węglików wolframowych przyspiesza proszek z węglika wolframowego do stanu naddźwiękowego przez sprężone powietrze, powodując zderzenie się z powierzchnią wałków pieca z przepływem cząstek o dużej gęstości, tworząc kompozytową powłokę mechanicznego blokowania i wiązania metalurgicznego w poważnym zderzeniu. Sam węglik wolframowy ma wyjątkowo wysoką twardość i odporność na zużycie, a jego mikrostruktura powłoki jest gęsta, która może skutecznie oprzeć się mechanicznemu tarciu ruchu kęsów stalowych i zmniejszyć utratę materiału powierzchniowego. Tymczasem węglik wolframowy ma dobrą stabilność chemiczną i może w pewnym stopniu oprzeć się chemicznej erozji żużla, opóźniając proces korozji.
Powłoka ceramiczna w osoczu wykorzystuje ultra wysoką temperaturę wytwarzaną przez łuk plazmowy do stopienia proszku ceramicznego, tworząc grubszą i mocniej powłoki. Materiały ceramiczne, takie jak tlenek glinu i tlenek chromu, mają doskonałą oporność w wysokiej temperaturze i mogą tworzyć bariery izolacyjne na powierzchni wałków pieca, zmniejszając straty przewodzenia termicznego podłoża; Ma silniejszą odporność na korozję i może skutecznie odpierać długoterminową erozję ze skali tlenku, żużla kwaśnego lub alkalicznego, szczególnie odpowiedniego do ochrony przechylania pieca w środowiskach korozyjnych o wysokiej temperaturze.
Wspólne zastosowanie dwóch procesów może dodatkowo zwiększyć kompleksową wydajność rolków pieca. Na przykład w obszarach, w których wałki do pieca są podatne na zużycie (takie jak odcinek kontaktów stalowych kęsów), rozpylanie węglików w wolframie wolframowym stosuje się w celu zwiększenia odporności na zużycie, podczas gdy powłoka ceramiczna plazmy jest układana w obszarach podatnych na korozję (takie jak usta pieca) w celu zwiększenia odporności na korozję korozji. Ta warstwowa strategia ochrony nie tylko rozszerza żywotność serwisową w rolkach pieca, ale także zmniejsza ogólne ryzyko wymiany spowodowane lokalną awarią.
Z praktycznego punktu widzenia produkcji szybkość zużycia powierzchni wałków do pieca obróbki natryskiwaniem termicznym można znacznie zmniejszyć, a cykl zastępczy można rozszerzyć z tradycyjnych kilku miesięcy do ponad roku. To nie tylko zmniejsza przestoje na wymianę rolników pieca, ale także obniża koszty zamówień i pracy części zamiennych. Co ważniejsze, stabilny stan powierzchni wałków pieca może zapewnić gładkość transportu stalowego kęsów, zmniejszyć defekty, takie jak zarysowania i doły na stalowej powierzchni kęsów oraz pośrednio poprawić jakość powierzchni produktów stalowych.
W obecnym dążeniu do wysokiej wydajności i niskiego zużycia w branży metalurgicznej i stalowej technologia wzmacniania powierzchni dla rolników pieca stała się ważną częścią zarządzania sprzętem. Supersoniczne procesy rozpylania węglików wolframowych i ceramiczne powlekanie plazmowe zapewniają wykonalne roztwory wałków pieca, które poradzą sobie z wieloma wyzwaniami, takimi jak wysoka temperatura, tarcia i korozja poprzez optymalizację wydajności powierzchni. Ta technologia nie tylko rozwiązuje ograniczenia tradycyjnych materiałów, ale także poprawia praktyczną wydajność, stając się kluczowym wsparciem dla przedłużenia żywotności usług, zmniejszenia kosztów i zwiększania wydajności sprzętu stalowego metalurgicznego.