오늘날 철강 산업은 환경 배출량을 지속적으로 줄이는 동시에 프로세스의 경제적 생존력을 향상시키는 주요 과제에 직면 해 있습니다. 높은 에너지 소비로 인한 빔 퍼니스는 철강 산업의 우려 영역 중 하나입니다. 그들은 중요한 장비이며 보행 빔 용광로는 강철 공장의 생산성과 에너지 효율을 높이는 데 도움이됩니다. 보행 빔 퍼니스의 작동 온도가 높을수록 연료 절약 기술에 더 필요합니다. 그렇다면 보행 빔 용광로의 구성 요소는 무엇입니까? 전체 구조는 무엇입니까? 각각 어떤 효과를 가져올 수 있습니까? 다음으로 Xinpu Xiaobian은 보행 빔 퍼니스의 구조와 작동 원리를 소개합니다. 1. 워킹 빔 퍼니스의 작동 원리 :
보행 빔 용광로는 충전 강재 (빌릿, 블룸 또는 슬래브)가 퍼니스로 들어 올려 다음 위치로 이동하는 빔입니다. 이 용광로에서, 지붕 버너 (지붕을 가열 한 다음 강철 충전 열로 열을 소산 함)와 긴 불꽃 버너 (지붕 위와 아래에서 연료 연소)를 사용하여 가열이 제공됩니다. 측벽 또는/및 전면 벽). 재가열 용광로에 사용되는 일반적인 연료는 저열 값 혼합 가스 (코크스 오븐 가스 및 컨버터 가스와 혼합 된 고로 가스), 코크 오븐 가스, 중유, 저 황화 원유 (LSH) 또는 천연 가스입니다.
열 회수 시스템은 철제 용광로의 배기 가스로 인한 열 손실을 줄이기 위해 제철소에서 널리 사용되었습니다. 배기 가스로부터의 열 손실은 높은 비율의 열 손실을 차지하기 때문에, 용광로 효율이 증가하고 열 회수 시스템을 사용하여 연료 소비를 줄일 수 있습니다. 두 가지 유형의 열 회수 시스템이 일반적으로 중앙 집중식 시스템과 분산 시스템이 사용됩니다.
중앙 열 회수 시스템은 배기 가스의 열을 사용하여 현재 널리 사용 된 금속 열 교환기를 통해 연소 공기를 예열합니다. 그러나, 재료 온도 제한으로 인해,이 방법으로 얻을 수있는 최대 예열 공기 온도는 약 600 ℃이고 퍼니스 온도는 약 1300 ℃이다. 분산 열 회수 시스템은 세라믹 (일반적으로 알루미나) 구체를 열 저장 매체로 사용하는 스위치 재생 버너 시스템으로 구성됩니다. 중앙 시스템보다 더 높은 온도에서 예열 공기를 제공합니다. 그렇다면 전체 구조는 어떻습니까?
2. 워킹 빔 퍼니스의 구조 :
보행 빔 용광로에는 다음이 포함됩니다 : 연료 사용, 연소 공기의 공급 및 공급 및 기술 조건, 버너 및 적절한 열 분포, 연소 공기 및 가스의 예열, 폐 열 회수 시스템, 공기 대 연료 비율, 용광로 인공 호흡을 포함한 연료 공급 및 기술 조건을 포함한 연소 시스템 볼륨 제어, 용광로 배기 시스템 및 용광로 매개 변수 측정 및 제어 시스템. 용광로 발사 시스템은 필요한 수준의 용광로 생산성을 지원하는 것 외에도 열 입력의 효율적인 사용, 저 열 손실, 폐열의 효율적인 회수, 용광로 내화의 최소 손상 및 온실 가스 (특히 NOX) 생산 감소를 보장합니다. 용광로 연소 시스템은 또한 용광로 분위기를 보장하여 강철 표면의 스케일 형성을 감소시킵니다.
그는 워킹 빔 퍼니스의 원리와 구조가 왜 인기인지 알려줍니다!
2023 03/14