Dans le processus de production métallurgique en acier, les rouleaux de fournaise servent de composants de transmission et de support de base dans des équipements clés tels que les lignes de recuit continu et les fours de chauffage, et jouent un rôle important dans le transport de billettes en acier et de bandes dans des environnements à haute température. Son environnement de travail a des caractéristiques typiques de température élevée, de frottement solide et de contact avec des milieux corrosifs - étant dans la plage de températures à haute température de milliers de degrés Celsius pendant une longue période, tout en contactant directement la surface de l'acier de bande pour générer un frottement coulissant, et également résister à l'érosion chimique causée par des gaz protecteurs ou des milieux de refroidissement à l'intérieur du four. Ces conditions de travail complexes font que la surface des rouleaux de fournaise sujette à l'usure, à la corrosion et aux dommages à la fatigue thermique, affectant directement la durée de vie et la continuité de la production des rouleaux de four. Ensuite, suivons le fabricant de machines de Jinggong Jinggong pour en savoir plus sur le texte principal.
Les rouleaux de fournaise traditionnels utilisent souvent des processus de soudage en acier ou en surface, qui peuvent fournir une résistance de base, mais ont toujours des limites dans des conditions de travail extrêmes. L'acier en alliage lui-même a une dureté limitée et la friction à long terme est sujette à la déformation plastique; La résistance à la liaison entre la superposition de soudure et le substrat est insuffisante, et elle est sujette à se décoller sous l'influence de la contrainte thermique, ce qui exacerbe en fait l'usure. À ce stade, la technologie de pulvérisation thermique, avec son avantage unique du renforcement de la surface, est devenue progressivement un moyen efficace d'extension de la durée de vie des rouleaux de four.
Le noyau de la technologie de pulvérisation thermique consiste à chauffer les matériaux de revêtement (tels que les carbure de tungstène et les particules de céramique) à un état fondu ou semi-fusion à travers des flammes, des arcs ou du plasma à haute température, puis utiliser un flux d'air à grande vitesse pour les vaporiser sur la surface des rouleaux de fournaise, formant un revêtement fonctionnel qui est étroitement lié à la sous-uneté. Parmi eux, la pulvérisation supersonique en carbure de tungstène et le revêtement en céramique plasmatique sont deux processus typiques qui fournissent des solutions pour différents scénarios d'usure et de corrosion de rouleaux de four.
La pulvérisation de carbure de tungstène supersonique accélère la poudre de carbure de tungstène à l'état supersonique à travers de l'air comprimé, ce qui le faisait entrer en collision avec la surface des rouleaux de four avec un flux de particules à haute densité, formant un revêtement composite de l'ordonnée mécanique et de la liaison métallurgique en collision sévère. Le carbure de tungstène lui-même a une résistance à la dureté et à l'usure extrêmement élevée, et sa microstructure de revêtement est dense, ce qui peut résister efficacement à la friction mécanique du mouvement de la billette en acier et réduire la perte de matériaux de surface. Pendant ce temps, le carbure de tungstène a une bonne stabilité chimique et peut résister à l'érosion chimique des scories dans une certaine mesure, retardant le processus de corrosion.
Le revêtement en céramique plasmatique utilise la température ultra-élevée générée par l'arc de plasma pour faire fondre la poudre de céramique, formant un revêtement plus épais et plus fermement lié. Les matériaux en céramique, tels que l'alumine et l'oxyde de chrome, ont une excellente résistance à la température et peuvent former des barrières d'isolation à la surface des rouleaux de fournaise, réduisant les pertes de conduction thermique du substrat; Il a une résistance à la corrosion plus forte et peut résister efficacement à l'érosion à long terme de l'échelle d'oxyde, des scories acides ou alcalines, en particulier adaptées à la protection du rouleau de la fournaise dans des environnements corrosifs à haute température.
L'application collaborative de deux processus peut encore améliorer les performances complètes des rouleaux de fournaise. Par exemple, dans les zones où les rouleaux de fournaise sont sujets à l'usure (tels que la section de contact des billettes d'acier), la pulvérisation supersonique en carbure de tungstène est utilisée pour améliorer la résistance à l'usure, tandis que le revêtement en céramique plasmatique est empilé dans les zones sujettes à la corrosion (comme près de la bouche de la fournaise) pour améliorer la résistance à la corrosion de la corrosion, formant un système de protection anti-corrosion "d'usure anti-corrosion". Cette stratégie de protection en couches prolonge non seulement la durée de vie des rouleaux de fournaise, mais réduit également le risque de remplacement global causé par la défaillance locale.
Du point de vue de la production pratique, le taux d'usure en surface des rouleaux de fourneaux traités par pulvérisation thermique peut être considérablement réduit, et le cycle de remplacement peut être étendu des quelques mois traditionnels à plus d'un an. Cela réduit non seulement les temps d'arrêt pour remplacer les rouleaux de fournaise, mais aussi abaisser les coûts de l'achat et de la main-d'œuvre des pièces de rechange. Plus important encore, une condition de surface stable des rouleaux de fournaise peut assurer la douceur du transport en billette en acier, réduire les défauts tels que les rayures et les fosses sur la surface de la billette en acier et améliorer indirectement la qualité de surface des produits en acier.
Dans la poursuite actuelle d'une grande efficacité et d'une faible consommation dans l'industrie métallurgique et sidérurgique, la technologie de renforcement de surface pour les rouleaux de fournaise est devenue une partie importante de la gestion de l'équipement. Les processus de revêtement en carbure de tungstène supersoniques et de revêtement en céramique plasmatique fournissent des solutions possibles pour que les rouleaux de fournaise fasse face à de multiples défis tels que la température élevée, la friction et la corrosion par l'optimisation ciblée des performances de surface. Cette technologie résout non seulement les limites des matériaux traditionnels, mais améliore également les performances pratiques, devenant un support clé pour prolonger la durée de vie, réduire les coûts et accroître l'efficacité des équipements en acier métallurgique.