Los rodillos de horno son equipos de procesamiento esenciales en el proceso de producción de fundición de placa de acero. Para garantizar los requisitos de producción de placas de acero, los rodillos de hornos también tienen requisitos de alto uso. Los rodillos de horno son un típico accesorios de tubería centrífuga. Son uno de los componentes importantes para soportar y transportar losas en equipos metalúrgicos y se usan ampliamente en líneas de producción continua de placas de acero y producción de rodadura.
Durante el proceso de rodadura, el tocho de acero primero debe calentarse de manera continua y estable a una temperatura de rodadura de 1050-1150 ° C en el horno de calefacción, y la losa debe ser soportada de manera estable por el rodillo del horno para garantizar un transporte suave y uniforme. Dado que la sección media del rodillo del horno se instala directamente en el horno de calcinización de palanquillas, la temperatura del gas del horno durante el proceso de producción es tan alta como aproximadamente 1150 ° C, y generalmente está hecha de materiales de aleación de alta temperatura. Al mismo tiempo, dado que la parte de soporte en el medio del rodillo del horno está directamente instalada en el horno, y la sección del cono y la parte de soporte del rodamiento se instalan respectivamente en la pared del horno y fuera del horno de forjado, el gradiente de temperatura de diferente Partes del rodillo del horno son muy grandes. Por lo tanto, el rodillo del horno generalmente está soldado por el cilindro, el cono y el eje. Para reducir la pérdida de ardor en la superficie interna del cono, se diseña una placa de aislamiento de calor en el lado interno del cono. Para garantizar el transporte suave de losas de alta temperatura, el eje del rodillo no debe deformarse y el anillo de rodillo exterior debe ser resistente al calor y resistente al desgaste.
