Im Produktionsprozess für metallurgische Stahl dienen Ofenwalzen als grundlegende Getriebe- und Unterstützungskomponenten in wichtigen Geräten wie kontinuierlichen Glühleitungen und Heizöfen und spielen eine wichtige Rolle beim Transport von Stahlbelegungen und Streifen in Hochtemperaturumgebungen. Seine Arbeitsumgebung hat typische Merkmale von hoher Temperatur, starker Reibung und Kontakt mit ätzenden Medien - längere Zeit im hohen Temperaturbereich von Tausenden von Grad Celsius, während sie direkt an die Oberfläche des Streifenstahls kontaktiert werden, um Gleitbrüche zu erzeugen, und auch chemische Erosion, die durch Schutzgase oder Kühlmedien in den Ofen im Ofen verursacht wurden. Diese komplexen Arbeitsbedingungen machen die Oberfläche der Ofenwalzen anfällig für Verschleiß, Korrosion und thermische Ermüdungsschäden, was die Lebensdauer und die Produktionskontinuität der Ofenrollen direkt beeinflusst. Lassen Sie uns als nächstes dem Hersteller von Jiangsu Jinggong Maschinen folgen, um ihn aus dem Haupttext zu erfahren.
Herkömmliche Ofenwalzen verwenden häufig Legierungsstahl- oder Oberflächenschweißverfahren, die grundlegende Festigkeit liefern können, aber unter extremen Arbeitsbedingungen weiterhin Einschränkungen aufweisen. Legierungsstahl selbst hat nur eine begrenzte Härte, und langfristige Reibung ist anfällig für plastische Verformungen. Die Bindungsstärke zwischen der Schweißgärtbedeckung und dem Substrat ist unzureichend und neigt dazu, unter dem Einfluss von thermischer Belastung zu schälen, was den Verschleiß tatsächlich verschlimmert. Zu diesem Zeitpunkt ist die thermische Sprühtechnologie mit ihrem einzigartigen Vorteil der Oberflächenverstärkung allmählich zu einem wirksamen Mittel, um die Lebensdauer von Ofenwalzen zu verlängern.
Der Kern der thermischen Sprühtechnologie besteht darin, Beschichtungsmaterialien (wie Wolframkarbid und Keramikpartikel) zu einem geschmolzenen oder semi-geschmolzenen Zustand durch Hochtemperaturflammen, Bögen oder Plasma zu erhitzen und dann einen Hochgeschwindigkeits-Luftstrom auf die Oberfläche der Ofenrollen zu bilden, die eine funktionale Beschleunigung bilden, die sich dicht gebunden ist, die auf dem Subtrat verbunden sind. Unter ihnen sind zwei typische Prozesse, die Lösungen für unterschiedliche Verschleiß- und Korrosionsszenarien von Ofenrollen bieten.
Das Sprühen von Überschall-Wolfram-Carbid-Sprühen beschleunigt das Carbidpulver im Überschall durch Druckluft, was dazu führt, dass es mit der Oberfläche von Ofenrollen mit Partikelfluss mit hoher Dichte kollidiert und eine Verbundbeschichtung von mechanischer Interrock und Metallurgie in schwerer Kollision bildet. Wolframkarbid selbst hat extrem hohe Härte und Verschleißfestigkeit, und seine Beschichtungsmikrostruktur ist dicht, was der mechanischen Reibung der Bewegung von Stahl -Billet effektiv widerstehen und Oberflächenmaterialverlust reduzieren kann. In der Zwischenzeit weist Tungstencarbid eine gute chemische Stabilität auf und kann der chemischen Erosion der Schlacke in gewissem Maße widerstehen, wodurch der Korrosionsprozess verzögert wird.
Die Plasma-Keramikbeschichtung verwendet die ultrahohe Temperatur, die durch Plasma-Bogen erzeugt wird, um Keramikpulver zu schmelzen, wobei eine dickere und fester Beschichtung bildet. Keramikmaterialien wie Aluminiumoxid und Chromoxid haben eine hervorragende hohe Temperaturresistenz und können Isolationsbarrieren auf der Oberfläche von Ofenrollen bilden, wodurch die thermischen Leitungsverluste des Substrats verringert werden. Es hat eine stärkere Korrosionsbeständigkeit und kann die Langzeiterosion aus Oxidskala, saure oder alkalische Schlacke wirksam widerstehen, insbesondere für den Schutz des Ofenrollens in korrosiven Umgebungen mit hoher Temperatur.
Die kollaborative Anwendung von zwei Prozessen kann die umfassende Leistung von Ofenrollen weiter verbessern. Beispielsweise wird in Bereichen, in denen die Ofenwalzen anfällig für Verschleiß sind (wie der Kontaktabschnitt von Stahlbelüsten), das Sprühen von Wolfram-Carbid-Verschleißverträgen zur Verbesserung der Verschleißresistenz verwendet, während die Plasma-Keramikbeschichtung in Bereichen gestapelt ist, um Korrosion (z. Diese Schichtschutzstrategie erweitert nicht nur die Lebensdauer von Ofenwalzen, sondern reduziert auch das durch lokale Ausfall verursachte Gesamt -Ersatzrisiko.
Aus praktischer Sicht der Produktion kann die Oberflächenverschleißrate von Ofenrollen, die mit thermischem Sprühen behandelt werden, erheblich reduziert werden und der Ersatzzyklus kann von den traditionellen wenigen Monaten über ein Jahr erweitert werden. Dies verringert nicht nur die Ausfallzeit für den Austausch von Ofenwalzen, sondern senkt auch die Beschaffung und Arbeitskosten für Ersatzteile. Noch wichtiger ist, dass ein stabiler Oberflächenzustand der Ofenwalzen die Glätte des Stahl -Billet -Transports sicherstellen kann, Defekte wie Kratzer und Gruben auf der Stahl -Billet -Oberfläche reduzieren und die Oberflächenqualität von Stahlprodukten indirekt verbessern.
Bei der derzeitigen Streben nach hoher Effizienz und geringem Verbrauch in der metallurgischen und Stahlindustrie ist die Oberflächenverstärkungstechnologie für Ofenrollen ein wichtiger Bestandteil des Ausrüstungsmanagements geworden. Die Überschall -Wolfram -Carbid -Sprüh- und Plasma -Keramikbeschichtungsprozesse bieten praktikable Lösungen für Ofenrollen, um mit mehreren Herausforderungen wie hoher Temperatur, Reibung und Korrosion durch gezielte Oberflächenleistungoptimierung fertig zu werden. Diese Technologie löst nicht nur die Einschränkungen traditioneller Materialien, sondern verbessert auch die praktische Leistung, wird zu einer wichtigen Unterstützung für die Verlängerung der Lebensdauer, die Reduzierung der Kosten und die Steigerung der Effizienz metallurgischer Stahlgeräte.