1.. Es wird ein nicht oxidierender (stickstoffgeschützter) Rollwärmebehandlungsprogramm (Normalisierungsofen) verwendet, der durch Strahlungsrohre erhitzt wird. Nach einem Zeitraum der Verwendung können die Ofenwalzen und die Bodenwalzen Knoten bilden. Der direkte Schaden von Knötchen ist die Bildung von Gruben auf dickeren Stahlplatten, die die Oberflächenqualität beeinflusst. Wie in der folgenden Abbildung gezeigt, sprechen Sie bitte über effektive Maßnahmen, um Knoten an den unteren Walzen und die Behandlungsmethoden nach Knoten zu verhindern.
2. Das gegossene Material hat inhärente Mängel in der Gewebedichte wie Poren und Sandlöcher. Das Ziehen ist der Prozess der Verwendung von heißem Stangenmaterial, das mehreren Prozessen wie Perforation und Röhrchen ziehen. In Bezug auf die Einheitlichkeit und Dichte der Zusammensetzung ist es besser als das Gießen und der Preis allein ist viel höher. Ohne die Marke zu berücksichtigen, gibt es einen signifikanten Unterschied zwischen dem Ofen und dem Preis. Es klingt alles nach dem gleichen Material. Die Lebensdauer ist viel besser, wenn sie herausgezogen wird.
3. Im Allgemeinen befinden sich Knötchen auf der Oberfläche der Ofenwalzen und der Bodenwalze im Bodofen des Atmosphäreschutzes, was ein schwer zu lösenes Problem ist. Ich konsultierte Herrn Han Hengji, den Präsidenten von SAC, und Herr Loi Su. Sie glauben, dass Knötchen auf mittleren und dicken Tellern im Roller -Bodenofen hauptsächlich durch Oberflächenverunreinigungen wie Oxidskalen verursacht werden, die bei hohen Temperaturen mit dem Rollenförderer in Kontakt kommen. Sobald Knötchen auftreten, kratzen sie das Werkstück und verschlimmern die Knoten. Die Lösung besteht darin, eine Schussstrahleinheit vor den Ofen hinzuzufügen, die Oxidskala durch Schusssprengung zu entfernen und Verunreinigungen wie Stahlschüsse abzuwaschen. Trotz der Hinzufügung von Schussstrahleinheiten kann es nicht garantiert werden, dass überhaupt keine Knötchen vorhanden sind. Regelmäßige Inspektionen sind notwendig!
Ausländische Experten sagen jedoch, dass es besser ist, die äußere Oberfläche der Walze mithilfe von Zentrifugalguss nicht zu maschinen, was eine dichte Struktur aufrechterhalten und eine schwächere Adsorptionskraft auf die Eisenoxidskala oder andere Verunreinigungen bei hohen Temperaturen aufweisen kann. Trotzdem wurde die innere Oberfläche mit einer Genauigkeit von 12,5 bearbeitet, wodurch die Gleichmäßigkeit der Rollwanddicke effektiv gewährleistet ist.