Con lăn ổn định của thiết bị xử lý nhiệt dưới cùng của con lăn bao gồm thân con lăn và cả hai mặt của thân con lăn được kết nối với phần lớn ống hình nón. Các đầu ngắn của ống hình nón của ống hình nón được kết nối với trục động cơ, và một ổ cắm không khí được đặt trên ống hình nón. Việc chèn trục động cơ và đầu ngắn của ống hình nón, cũng như việc chèn phần lớn ống hình nón và thân con lăn, tất cả đều áp dụng sự phù hợp chuyển tiếp,
Con lăn ổn định cho thiết bị xử lý nhiệt
Chiều dài của trục động cơ được chèn vào đầu nhỏ của ống hình nón là 1,2-1,4 lần đường kính của trục động cơ và chiều dài của hầu hết các ống hình nón được đưa vào thân con lăn là 0,25-0,3 lần đường kính của hầu hết các ống hình nón. Hàn điện giữa thân con lăn và ống hình nón, cũng như giữa ống hình nón và trục động cơ, đều được kết nối bằng hàn điện. Sáng chế có thể đạt được dịch vụ hiệu quả chung của các bộ phận khác nhau của con lăn lò
Thiết bị xử lý nhiệt dưới đáy của con lăn là một lò điện công nghiệp trong ngành đúc có thể thực hiện các quy trình xử lý nhiệt liên tục (xử lý nhiệt, làm nguội, làm nguội, v.v.) sau khi cuộn các tấm lạnh. Các con lăn lò là thiết bị chính trong số đó. Do sự hỗ trợ lâu dài và liên tục của các tấm thép carbon nặng ở mức 680-1200 cho con lăn ổn định, và chuyển động của các tấm thép dày trong lò thông qua vòng quay của con lăn lò, nó được quy định rằng con lăn lò phải có điện trở oxy hóa nhiệt độ cao, độ bền cao. Nó cũng được quy định rằng việc lắp ráp tổng thể của con lăn ổn định phải có hiệu quả và kết nối phải đáng tin cậy. Hình 2A và Hình 2B là các chế độ xem kế hoạch về kết nối giữa thân con lăn và ống hình nón trong công nghệ hiện có. Phương pháp kết nối để chèn ống hình nón 2 vào thân con lăn 3 được chọn và Hình 2B sử dụng phương pháp kết nối để chèn thân con lăn 3 vào ống hình nón 2. Tuy nhiên, bất kể phương pháp nào, việc lắp đặt các con lăn lò trong công nghệ hiện có áp dụng kết nối lắp vít và dây thép.
Mặc bộ con lăn bằng thép chịu lực chống
Do phạm vi hàn nhỏ và khả năng hàn thấp của đường hàn, các khoảng trống có thể xuất hiện tại khớp nơi khoảng cách phù hợp với nhau, đòi hỏi phải hàn phải gây căng thẳng và dễ dàng dẫn đến mệt mỏi và nứt. Ngoài ra, cổng xả trên ống hình nón hiện có có độ ngẫu nhiên cao, chủ yếu nằm ở giữa ống hình nón và vật liệu cách nhiệt bên trong ống hình nón được xếp chồng lên nhau không đều. Kết quả là, khoảng cách giữa dòng nhiệt bên trong con lăn lò và ổ trục hỗ trợ con lăn lò là ngắn, và hiệu ứng cách điện rất kém, dẫn đến hiệu ứng bôi trơn kém của vị trí ổ trục, làm cho ổ trục dễ bị hỏng do nhiệt độ tăng. Do sự phát triển của công nghệ, các bộ phận hiện có như cơ thể con lăn và ống hình nón về cơ bản có thể đáp ứng các điều kiện làm việc khác nhau khi được sử dụng một mình. Tuy nhiên, do sự cài đặt không hợp lý của từng bộ phận trong các nguyên tắc thiết kế trên, toàn bộ con lăn lò bị vô hiệu sớm, không thể phù hợp với tuổi thọ của cơ thể con lăn, ống hình nón và các bộ phận khác, hoặc vòng bi lăn cần phải được dừng lại và thay thế do thiệt hại, gây nguy hiểm và hiệu quả.