ในกระบวนการผลิตเหล็กกล้าทางโลหะวิทยาลูกกลิ้งเตาทำหน้าที่เป็นส่วนประกอบการส่งและสนับสนุนพื้นฐานในอุปกรณ์สำคัญเช่นสายการหลอมอย่างต่อเนื่องและเตาเผาเครื่องทำความร้อนและมีบทบาทสำคัญในการขนส่งเหล็กแท่งเหล็กและแถบในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูง สภาพแวดล้อมการทำงานของมันมีลักษณะทั่วไปของอุณหภูมิสูงแรงเสียดทานที่แข็งแกร่งและการสัมผัสกับสื่อการกัดกร่อน - อยู่ในช่วงอุณหภูมิสูงขององศาเซลเซียสหลายพันองศาเป็นเวลานานในขณะที่ติดต่อพื้นผิวของเหล็กแถบโดยตรงเพื่อสร้างแรงเสียดทานแบบเลื่อน สภาพการทำงานที่ซับซ้อนเหล่านี้ทำให้พื้นผิวของลูกกลิ้งเตาเผามีแนวโน้มที่จะสวมใส่การกัดกร่อนและความเสียหายจากความเหนื่อยล้าจากความร้อนซึ่งส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานและความต่อเนื่องในการผลิตของลูกกลิ้งเตา ถัดไปเรามาติดตามผู้ผลิตเครื่องจักรเจียงซูจิงงงเพื่อเรียนรู้เกี่ยวกับเรื่องนี้จากข้อความหลัก
ลูกกลิ้งเตาแบบดั้งเดิมมักใช้เหล็กโลหะผสมหรือกระบวนการเชื่อมพื้นผิวซึ่งสามารถให้ความแข็งแรงพื้นฐาน แต่ยังมีข้อ จำกัด ภายใต้สภาพการทำงานที่รุนแรง เหล็กอัลลอยด์นั้นมีความแข็งที่ จำกัด และแรงเสียดทานในระยะยาวมีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนรูปแบบพลาสติก ความแข็งแรงของพันธะระหว่างการซ้อนทับการเชื่อมและสารตั้งต้นไม่เพียงพอและมีแนวโน้มที่จะลอกภายใต้อิทธิพลของความเครียดจากความร้อน เมื่อมาถึงจุดนี้เทคโนโลยีการพ่นด้วยความร้อนด้วยความได้เปรียบที่เป็นเอกลักษณ์ของการเสริมสร้างพื้นผิวได้ค่อยๆกลายเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการขยายอายุการใช้งานของลูกกลิ้งเตาเผา
แกนกลางของเทคโนโลยีการพ่นด้วยความร้อนคือการทำให้วัสดุเคลือบร้อน (เช่นทังสเตนคาร์ไบด์และอนุภาคเซรามิก) ไปยังสถานะหลอมเหลวหรือกึ่งหลอมเหลวผ่านเปลวไฟอุณหภูมิสูงอาร์คหรือพลาสมาแล้วใช้การไหลเวียนของอากาศความเร็วสูง ในหมู่พวกเขาการฉีดพ่น Tungsten Carbide เหนือเสียงและการเคลือบเซรามิกพลาสมาเป็นสองกระบวนการทั่วไปที่ให้วิธีแก้ปัญหาสำหรับการสึกหรอและสถานการณ์การกัดกร่อนที่แตกต่างกันของลูกกลิ้งเตาเผา
ทังสเตนคาร์ไบด์ที่เหนือเสียงเร่งความเร็วผงทังสเตนคาร์ไบด์ไปยังสถานะเหนือเสียงผ่านอากาศอัดทำให้มันชนกับพื้นผิวของลูกกลิ้งเตาที่มีการไหลของอนุภาคที่มีความหนาแน่นสูงซึ่งก่อให้เกิดการเคลือบแบบผสมของกลไกการเชื่อมต่อกลไกและการเชื่อมต่อโลหะ ทังสเตนคาร์ไบด์นั้นมีความแข็งและความต้านทานการสึกหรอสูงมากและโครงสร้างจุลภาคของการเคลือบนั้นมีความหนาแน่นสูงซึ่งสามารถต้านทานแรงเสียดทานเชิงกลของการเคลื่อนไหวของเหล็กแท่งเหล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพและลดการสูญเสียวัสดุพื้นผิว ในขณะเดียวกันทังสเตนคาร์ไบด์มีความเสถียรทางเคมีที่ดีและสามารถต้านทานการกัดเซาะทางเคมีของตะกรันในระดับหนึ่งชะลอกระบวนการกัดกร่อน
การเคลือบเซรามิกพลาสมาใช้อุณหภูมิสูงเป็นพิเศษที่เกิดจากส่วนโค้งพลาสมาเพื่อละลายผงเซรามิกทำให้เกิดการเคลือบที่หนาขึ้นและยึดติดแน่นยิ่งขึ้น วัสดุเซรามิกเช่นอลูมินาและโครเมียมออกไซด์มีความต้านทานอุณหภูมิสูงที่ดีเยี่ยมและสามารถสร้างอุปสรรคในฉนวนบนพื้นผิวของลูกกลิ้งเตาหลอมลดการสูญเสียการนำความร้อนของสารตั้งต้น; มันมีความต้านทานการกัดกร่อนที่แข็งแกร่งและสามารถต้านทานการพังทลายในระยะยาวได้อย่างมีประสิทธิภาพจากระดับออกไซด์, ตะกรันที่เป็นกรดหรืออัลคาไลน์โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับการป้องกันการม้วนเตาในสภาพแวดล้อมการกัดกร่อนอุณหภูมิสูง
แอปพลิเคชันการทำงานร่วมกันของสองกระบวนการสามารถเพิ่มประสิทธิภาพที่ครอบคลุมของลูกกลิ้งเตาหลอม ตัวอย่างเช่นในพื้นที่ที่ลูกกลิ้งเตาเผามีแนวโน้มที่จะสวมใส่ (เช่นส่วนการติดต่อของเหล็กแท่งเหล็ก) การฉีดพ่นทังสเตนคาร์โบไฮเดรตเหนือเสียงใช้เพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรอในขณะที่การเคลือบเซรามิกพลาสมาซ้อนกันในพื้นที่ กลยุทธ์การป้องกันแบบเลเยอร์นี้ไม่เพียง แต่ขยายอายุการใช้งานของลูกกลิ้งเตา แต่ยังช่วยลดความเสี่ยงในการทดแทนโดยรวมที่เกิดจากความล้มเหลวในท้องถิ่น
จากมุมมองการผลิตที่ใช้งานได้จริงอัตราการสึกหรอของพื้นผิวของลูกกลิ้งเตาที่ได้รับการรักษาด้วยการพ่นด้วยความร้อนสามารถลดลงได้อย่างมีนัยสำคัญและวงจรการเปลี่ยนสามารถขยายได้จากไม่กี่เดือนดั้งเดิมถึงหนึ่งปี สิ่งนี้ไม่เพียงลดการหยุดทำงานสำหรับการเปลี่ยนลูกกลิ้งเตา แต่ยังช่วยลดการจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่และต้นทุนแรงงาน ที่สำคัญกว่าสภาพพื้นผิวที่เสถียรของลูกกลิ้งเตาเผาสามารถมั่นใจได้ว่าการขนส่งเหล็กแท่งเหล็กเรียบช่วยลดข้อบกพร่องเช่นรอยขีดข่วนและหลุมบนพื้นผิวเหล็กแท่งเหล็กและปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เหล็กทางอ้อม
ในการแสวงหาประสิทธิภาพสูงและการบริโภคต่ำในอุตสาหกรรมโลหะและเหล็กกล้าเทคโนโลยีการเสริมสร้างพื้นผิวสำหรับลูกกลิ้งเตากลายเป็นส่วนสำคัญของการจัดการอุปกรณ์ การฉีดพ่นทังสเตนคาร์ไบด์ที่เหนือเสียงและกระบวนการเคลือบเซรามิกพลาสมาให้โซลูชั่นที่เป็นไปได้สำหรับลูกกลิ้งเตาเพื่อรับมือกับความท้าทายหลายประการเช่นอุณหภูมิสูงแรงเสียดทานและการกัดกร่อนผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพพื้นผิวเป้าหมาย เทคโนโลยีนี้ไม่เพียง แต่แก้ข้อ จำกัด ของวัสดุแบบดั้งเดิม แต่ยังช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้งานจริงกลายเป็นการสนับสนุนที่สำคัญสำหรับการยืดอายุการใช้งานลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพของอุปกรณ์เหล็กโลหะ