I den metallurgiska stålproduktionsprocessen fungerar ugnsrullar som de grundläggande överförings- och supportkomponenterna i nyckelutrustning såsom kontinuerliga glödgningslinjer och värmeugnar och spelar en viktig roll för att transportera stålbillets och remsor i hög temperaturmiljöer. Dess arbetsmiljö har typiska egenskaper hos hög temperatur, stark friktion och kontakt med frätande media - är i det höga temperaturområdet på tusentals grader Celsius under lång tid, medan du direkt kontaktar ytan på stålstålet för att generera glidfriktion, och även motståndande kemisk erosion orsakad av skyddande gaser eller kylande media inuti ugnen. Dessa komplexa arbetsförhållanden gör ytan på ugnsrullarna benägna att bära, korrosion och termisk trötthetsskada, vilket direkt påverkar livslängden och produktionskontinuiteten för ugnsrullarna. Låt oss sedan följa Jiangsu Jinggong Machinery -tillverkare för att lära dig om det från huvudtexten.
Traditionella ugnsrullar använder ofta legeringsstål- eller ytsvetsningsprocesser, som kan ge grundläggande styrka, men ändå har begränsningar under extrema arbetsförhållanden. Alloy Steel själv har begränsad hårdhet, och långvarig friktion är benägen att plastisk deformation; Bindningsstyrkan mellan svetsöverlägget och underlaget är otillräckligt, och det är benäget att skala under påverkan av termisk stress, som faktiskt förvärrar slitage. Vid denna tidpunkt har termisk sprutningsteknik, med sin unika fördel med ytförstärkning, gradvis blivit ett effektivt sätt att förlänga livslängden för ugnsrullar.
Kärnan i termisk sprayningsteknik är att värma beläggningsmaterial (såsom volframkarbid och keramiska partiklar) till ett smält eller halvt smält tillstånd genom högtemperaturflammor, bågar eller plasma, och använd sedan höghastighetsluftflödet för att spraya dem på ytan av ugnsrullar, bildar en funktionell beläggning som är tät för att bindas. Bland dem är supersonisk volframkarbidsprutning och keramisk beläggning av plasma två typiska processer som ger lösningar för olika slitage och korrosionsscenarier för ugnsrullar.
Supersonisk volframkarbidsprutning accelererar volframkarbidpulver till supersoniskt tillstånd genom tryckluft, vilket får den att kollidera med ytan av ugnsrullar med högdensitetspartikelflöde, och bildar en sammansatt beläggning av mekanisk sammanlåsning och metallurgisk bindning vid svår kollision. Volframkarbiden har extremt hög hårdhet och slitmotstånd, och dess beläggningsmikrostruktur är tät, vilket effektivt kan motstå den mekaniska friktionen av stålens billetrörelse och minska ytmaterialförlust. Samtidigt har volframkarbid god kemisk stabilitet och kan motstå den kemiska erosionen av slagg i viss utsträckning, vilket försenar korrosionsprocessen.
Plasma-keramisk beläggning använder den ultrahöga temperaturen som genereras av plasmabågen för att smälta keramiskt pulver, och bildar en tjockare och mer fast bunden beläggning. Keramiska material, såsom aluminiumoxid och kromoxid, har utmärkt hög temperaturmotstånd och kan bilda isoleringsbarriärer på ytan av ugnsrullar, vilket minskar termiska ledningsförluster av underlaget; Den har starkare korrosionsbeständighet och kan effektivt motstå långvarig erosion från oxidskala, sur eller alkalisk slagg, särskilt lämplig för ugnsrullskydd i högtemperatur frätande miljöer.
Den samarbetsvilliga tillämpningen av två processer kan ytterligare förbättra den omfattande prestanda för ugnsrullar. Till exempel, i områden där ugnsrullarna är benägna att bära (såsom kontaktsektionen av stålbillets), används supersonisk volframkarbidsprutning för att förbättra slitmotståndet, medan plasma keramisk beläggning är staplad i områden som är benägna att korrosionera (såsom nära ugnsmunnen) för att förbättra korrosionsbeständigheten, formar en "slitage anti-corrosion" Kompositskydd. Denna skiktade skyddsstrategi utvidgar inte bara livslängden för ugnsrullar, utan minskar också den övergripande ersättningsrisken orsakad av lokalt misslyckande.
Ur ett praktiskt produktionsperspektiv kan ytslitningshastigheten för ugnsrullar behandlade med termisk sprutning minskas avsevärt och ersättningscykeln kan förlängas från traditionella några månader till över ett år. Detta minskar inte bara driftsstoppet för att byta ut ugnsrullar, utan också sänker reservdelarnas upphandling och arbetskraftskostnader. Ännu viktigare är att ett stabilt yttillstånd hos ugnsrullarna kan säkerställa jämnheten i stålbilletransport, minska defekter som repor och gropar på stålbilletytan och indirekt förbättra ytkvaliteten på stålprodukter.
I den nuvarande strävan efter hög effektivitet och låg konsumtion inom den metallurgiska och stålindustrin har ytförstärkande teknik för ugnsrullar blivit en viktig del av utrustningshanteringen. De supersoniska volframkarbidsprutning och keramiska beläggningsprocesser för plasma ger genomförbara lösningar för ugnsrullar för att hantera flera utmaningar som hög temperatur, friktion och korrosion genom riktad ytprestandaoptimering. Denna teknik löser inte bara begränsningarna för traditionella material, utan förbättrar också praktiska prestanda, blir ett viktigt stöd för att förlänga livslängden, minska kostnaderna och öka effektiviteten för metallurgisk stålutrustning.