В процессе производства металлургической стали, валики печи служат основными компонентами передачи и опор в ключевом оборудовании, таком как линии непрерывного отжига и нагревательные печи, и играют важную роль в транспортировке стальных заготовков и полосок в высокотемпературных средах. Его рабочая среда имеет типичные характеристики высокой температуры, сильного трения и контакта с коррозийными средами - в течение долгого времени на высоком температуре в тысячи градусов по Цельсию, в то же время напрямую контактируя с поверхностью полосатой стали, чтобы генерировать скользящие трения, а также выдерживать химическую эрозию, вызванную защитными газой или охлаждающей средой внутри печи. Эти сложные условия труда делают поверхность валиков печи, склонной к износу, коррозии и тепловой усталости, непосредственно влияя на срок службы и непрерывность производства валиков печи. Затем давайте следуем за производителем машин Цзянсу Цзингун, чтобы узнать об этом из основного текста.
Традиционные валики печи часто используют процессы сварки из сплава или поверхностного сварки, которые могут обеспечить базовую прочность, но все же имеют ограничения в условиях чрезвычайных работ. Сама сплавная сталь имеет ограниченную твердость, а долгосрочное трение подвержено пластической деформации; Прочность на соединение между наложением сварного шва и подложкой недостаточна, и она подвержена очистке под воздействием теплового напряжения, что фактически усугубляет износ. На этом этапе технология термического распыления с ее уникальным преимуществом укрепления поверхности постепенно становится эффективным средством продления срока службы валиков печи.
Ядро тепловых распылительных технологий состоит в том, чтобы нагреть материалы для покрытия (такие как карбид вольфрамового карбида и керамические частицы) в расплавленное или полусплавленное состояние с помощью высокотемпературного пламени, дуг или плазмы, а затем используйте высокоскоростное воздушный поток для распыления их на поверхность валиков печи, образуя функциональное покрытие, которое плотно связано с подстратном. Среди них сверхзвуковое карбид -распыление вольфрама и керамическое покрытие плазмы являются двумя типичными процессами, которые обеспечивают решения для различных сценариев износа и коррозии валиков печи.
Суперзвуковые карбид-карбисные карбиды ускоряют карбид вольфрамового карбида до сверхзвукового состояния через сжатый воздух, заставляя его столкнуться с поверхностью валиков печи с потоком частиц высокой плотности, образуя композитное покрытие механического блокировки и металлургическое соединение в сильном столкновении. Сам карбид вольфрама обладает чрезвычайно высокой твердостью и износостойкой, а микроструктура его покрытия плотная, что может эффективно противостоять механическому трение перемещения стальных заготовки и уменьшить потерю поверхностного материала. Между тем, карбид вольфрама обладает хорошей химической стабильностью и может в определенной степени противостоять химической эрозии шлака, задерживая процесс коррозии.
Плазменное керамическое покрытие использует сверхвысокую температуру, генерируемую плазменной дугой, чтобы расплавлять керамический порошок, образуя более толстое и прочно связанное покрытие. Керамические материалы, такие как оксид алюминия и хрома, имеют превосходную высокотемпературную устойчивость и могут образовывать изоляционные барьеры на поверхности валиков печи, уменьшая потери теплопроводности подложки; Он обладает более сильной коррозионной устойчивостью и может эффективно противостоять долгосрочной эрозии из оксидной шкалы, кислого или щелочного шлака, особенно подходящего для защиты от рулона печи в высокотемпературных коррозивных средах.
Совместное применение двух процессов может дополнительно повысить комплексную производительность валиков печи. Например, в областях, где ролики печи склонны к ношению (например, контактной секции стальных заготовок), для повышения устойчивости к износу, в то время как керамическое покрытие плазменного вольфрамового карбина укладывается в области коррозии (например, вблизи устья печи) для усиления коррозионной сопротивления, формируя «износостойкую систему защиты». Эта многослойная стратегия защиты не только продлевает срок службы валиков печи, но и снижает общий риск замены, вызванный локальным сбоем.
С практической производственной точки зрения, скорость износа поверхности печи, обработанных термическим распылением, может быть значительно снижена, а цикл замены может быть расширен с традиционных нескольких месяцев до более года. Это не только сокращает время простоя для замены валиков печи, но и снижает закупки запасных частей и затраты на рабочую силу. Что еще более важно, стабильное условие поверхности валиков печи может обеспечить плавность транспортировки стальных заготовков, уменьшить дефекты, такие как царапины и ямы на поверхности стальной заготовки, и косвенно улучшать качество поверхности стальных изделий.
В текущем стремлении к высокой эффективности и низкому потреблению в металлургической и сталелитейной промышленности технология укрепления поверхности для печи стала важной частью управления оборудованием. Суперзвуковые процессы карбида карбида вольфрама и процессы керамического покрытия плазмы обеспечивают возможные решения для валиков печи, чтобы справиться с множеством проблем, таких как высокая температура, трение и коррозия посредством целевой оптимизации производительности поверхности. Эта технология не только решает ограничения традиционных материалов, но и повышает практическую производительность, став ключевой поддержкой для продления срока службы, снижения затрат и повышения эффективности металлургического стального оборудования.