Стабилизирующий ролик оборудования для термообработки на роликовом дне включает в себя ролик, а обе стороны роликового корпуса соединены с большинством конической трубки. Короткие концы конической трубки конической трубки подключены к валу двигателя, а на конической трубке установлена воздушная выпускная. Вставка моторного вала и короткий конец конической трубки, а также вставка большинства конических трубки и роликового корпуса, все они принимают переходную посадку,
Стабильные ролики для оборудования для термообработки
Длина вала двигателя, вставленного в небольшую головку трубки конуса, в 1,2-1,4 раза больше диаметра моторного вала, а длина большей части конусной трубки, вставленной в ролик, составляет 0,25-0,3 раза, что диаметр большей части конусной трубки, а длина большинства трубопроводов конуса, вставленной в кузов роликера, не менее 80 мм. Электрическая сварка между роликовым корпусом и трубкой конуса, а также между трубкой конуса и валом двигателя соединена электрической сваркой. Настоящее изобретение может достичь общего эффективного обслуживания различных частей печи.
Оборудование для термообработки ролика внизу представляет собой промышленную электрическую печь в литовой промышленности, которая может выполнять непрерывные процессы термической обработки (термическая обработка, гашение, гашение и т. Д.) После холодного прокатки пластин. Ролики печи являются ключевым оборудованием среди них. Из-за долгосрочной и непрерывной поддержки тяжелых углеродистых стальных пластин при 680-1200 ℃ для стабилизирующего ролика и перемещения толстых стальных пластин в печи посредством вращения валика печи, оно предусматривает, что валик для печи должен обладать высокой температурной окислительностью, устойчивой высокой температурной силой и сопротивлением износа. Также предусмотрено, что общая сборка стабилизирующего ролика должна быть эффективной, а соединение должно быть надежным. Рисунок 2А и рисунок 2b являются видами плана связи между роликовым корпусом и трубкой конуса в существующей технологии. Выбран метод подключения для вставки конусной трубки 2 в ролик 3, и на рисунке 2b используется метод подключения для вставки роликового корпуса 3 в трубку конуса.
Износостойкая стальная печь.
Из -за небольшой сварки и низкой сварки шва сварного шва, зазоры могут появляться в соединении, где разрыв совпадает друг с другом, что требует, чтобы сварка была напряжена и легко приводит к усталости и растрескиванию. Кроме того, выпускной порт на существующей конусной трубке имеет высокую случайность, в основном расположенную в середине трубки конуса, а изоляционный материал внутри конусной трубки нерегулярно сложен. В результате расстояние между тепловым потоком внутри валика печи и подшипником, поддерживающим печи, является коротким, а эффект изоляции плохой, что приводит к плохим эффекту смазки в положении катящегося подшипника, что облегчает повреждение катящегося подшипника из -за повышения температуры. Из -за разработки технологий существующие детали, такие как ролик и трубка из конуса, могут в основном соответствовать различным условиям труда при использовании отдельно. Однако из -за необоснованной установки каждой части в приведенных выше принципах проектирования весь ролик печи недостаточно недействительным, что не может соответствовать сроку службы роликового корпуса, трубки конуса и других деталей, или подшипники, которые должны быть остановлены и заменены из -за повреждения, которые подвергаются под угрозу производства и эффективность ввода.