Stabilizujący wałek wałka dolnego urządzenia do obróbki cieplnej obejmuje korpus rolki, a obie strony korpusu wałka są połączone z większością rur stożkowych. Krótkie końce rurki stożkowej rurki stożkowej są podłączone do wału silnika, a na rurce stożkowej ustawiono gniazdko powietrza. Wstawienie wału silnika i krótkiego końca rurki stożkowej, a także wprowadzenie większości rurki stożkowej i korpusie wałków, wszystkie przyjmują dopasowanie przejściowe,
Stabilne wałki do urządzeń do obróbki cieplnej
Długość wału silnika wstawionego do małej głowy rurki stożkowej wynosi 1,2-1,4 razy średnica wału silnika, a długość większości rurki stożkowej włożonej do korpusu wałowca wynosi nie mniej niż 80 mm. Spawanie elektryczne między korpusem wałkowym a rurką stożkową, a także między rurką stożkową a watem silnikowym, są połączone spawaniem elektrycznym. Niniejszy wynalazek może osiągnąć ogólną skuteczną obsługę różnych części wałka pieca
Roller dolne urządzenia do oczyszczania cieplnego to przemysłowy piec elektryczny w branży odlewniczej, który może przeprowadzać ciągłe procesy oczyszczania cieplnego (obróbka cieplna, gaszenie, gaszenie itp.) Po zimnym przewinieniu płyt. Rolki do pieca są wśród nich kluczowym sprzętem. Ze względu na długoterminowe i ciągłe wsparcie ciężkich płytek ze stali węglowej w 680-1200 ℃ dla wałka stabilizującego, a ruch grubej stalowej płytki w piecu przez obrót wałka do pieca jest ustalone, że wałek pieca powinien mieć odporność na utlenianie o wysokiej temperaturze, trwałą wytrzymałość na wysoką temperaturę i odporność na zużycie. Stwierdzono również, że ogólny montaż wałka stabilizującego powinien być skuteczny, a połączenie powinno być niezawodne. Ryc. 2a i ryc. 2B to widoki planu połączenia między korpusem rolkowym a rurką stożkową w istniejącej technologii. Wybrano metodę podłączenia rurki 2 do korpusu wałka 3, a Rysunek 2B wykorzystuje metodę połączenia wkładania korpusu 3 do rurki stożkowej 2. Jednak niezależnie od metody instalacja wałków do pieca w istniejącej technologii przyjmuje połączenie złącza i stalowe połączenie okrążenia.
Zużycie stalowego dolnego wałka do pieca
Ze względu na mały zakres spawania i niską spawalność szwu spoiny, luki mogą pojawić się w złączu, w którym szczelina odpowiada ze sobą, co wymaga spawania stresu i łatwo prowadzi do zmęczenia i pęknięcia. Ponadto port wydechowy na istniejącej rurce stożkowej ma wysoką losowość, głównie położoną na środku rurki stożkowej, a materiał izolacyjny wewnątrz rurki stożkowej jest nieregularnie ułożony. W rezultacie odległość między przepływem ciepła wewnątrz wałka pieca a łożyskiem toczącym podtrzymującym wałek pieca jest krótka, a efekt izolacji jest słaby, co prowadzi do słabego efektu smarowania położenia łożyska toczenia, co sprawia, że łożyska toczące się łatwe do uszkodzenia z powodu wzrostu temperatury. Ze względu na rozwój technologii istniejące części, takie jak korpus wałka i rurka stożkowa, mogą zasadniczo spełniać różne warunki pracy, gdy są używane same. Jednak ze względu na nieuzasadnioną instalację każdej części w powyższych zasadach projektowych, cały wałek pieca jest przedwcześnie unieważniony, co nie może być spójne z żywotnością serwisową korpusu wałkowego, rurki stożkowej i innych części lub łożyska toczenia, należy zatrzymać i wymienić z powodu uszkodzeń, które produkcja i wydajność przedsiębiorstwa.