In het productieproces van het metallurgische staal dienen ovenrollen als de basisoverdracht en ondersteuningscomponenten in belangrijke apparatuur zoals continue gloeilijnen en verwarmingsovens, en spelen ze een belangrijke rol bij het transport van stalen billets en strips in omgevingen op hoge temperatuur. De werkomgeving heeft typische kenmerken van hoge temperatuur, sterke wrijving en contact met corrosieve media - die lange tijd in het hoge temperatuurbereik van duizenden graden Celsius bevinden, terwijl het direct contact opneemt met het oppervlak van het stripstaal om glijdende wrijving te genereren, en ook geacht door beschermende gassen of koelmedia in de oven. Deze complexe werkomstandigheden maken het oppervlak van de ovenrollen vatbaar voor slijtage, corrosie en thermische vermoeidheidsschade, die direct de levensduur van de service en de productiecontinuïteit van de ovenrollen beïnvloeden. Laten we vervolgens de fabrikant van Jiangsu Jingsu Jinggong Machinery volgen om er meer over te leren vanuit de hoofdtekst.
Traditionele ovenrollen gebruiken vaak legeringsstaal- of oppervlakte -lasprocessen, die basissterkte kunnen bieden, maar nog steeds beperkingen hebben onder extreme werkomstandigheden. Legeringsstaal zelf heeft een beperkte hardheid, en langdurige wrijving is vatbaar voor plastische vervorming; De bindingssterkte tussen de lasoverlay en het substraat is onvoldoende, en het is vatbaar voor afpellen onder invloed van thermische stress, die daadwerkelijk slijtage verergert. Op dit punt is thermische sproeitologie, met zijn unieke voordeel van oppervlakversterking, geleidelijk een effectief middel geworden om de levensduur van ovenrollen te verlengen.
De kern van thermische spuittechnologie is om coatingmaterialen (zoals wolfraamcarbide en keramische deeltjes) tot een gesmolten of semi-gesmolten toestand door vlammen, bogen of plasma op hoge temperatuur, te gebruiken en vervolgens een functionele coating te gebruiken die strak aan het substraat is. Onder hen zijn supersonische wolfraamcarbide -spuiten en plasmaceramische coating twee typische processen die oplossingen bieden voor verschillende slijtage- en corrosiescenario's van ovenrollen.
Supersonische wolfraamcarbide spuiten versnelt wolfraamcarbidepoeder naar supersonische toestand door perslucht, waardoor het botst met het oppervlak van ovenrollen met deeltjesstroom met hoge dichtheid, waardoor een composietcoating van mechanische samenhang en metallurgische binding bij ernstige botsing wordt gevormd. Wolfraamcarbide zelf heeft een extreem hoge hardheid en slijtvastheid, en de coatingmicrostructuur is dicht, wat effectief de mechanische wrijving van stalen billetbeweging kan weerstaan en het verlies van het oppervlaktemateriaal verminderen. Ondertussen heeft wolfraamcarbide een goede chemische stabiliteit en kan het de chemische erosie van slakken tot op zekere hoogte weerstaan, waardoor het corrosieproces wordt vertragen.
Plasma-keramische coating maakt gebruik van de ultrahoge temperatuur die wordt gegenereerd door plasma-boog om keramisch poeder te smelten, waardoor een dikkere en stevig meer gebonden coating wordt gevormd. Keramische materialen, zoals aluminiumoxide en chroomoxide, hebben een uitstekende weerstand van hoge temperaturen en kunnen isolatiebarrières vormen op het oppervlak van ovenrollen, waardoor thermische geleidingsverliezen van het substraat worden verminderd; Het heeft een sterkere corrosieweerstand en kan effectief weerstand bieden aan langetermijnerosie van oxide-schaal, zure of alkalische slakken, vooral geschikt voor ovenrolbescherming in corrosieve omgevingen bij hoge temperatuur.
De samenwerkingstoepassing van twee processen kan de uitgebreide prestaties van ovenrollen verder verbeteren. In gebieden waar de ovenrollers bijvoorbeeld gevoelig zijn voor slijtage (zoals de contactsectie van stalen billets), wordt supersonische Tungsten carbide-spuiten gebruikt om de slijtvastheid te verbeteren, terwijl plasma keramische coating is gestapeld in gebieden die worden gestapeld in corrosie (zoals nabij de ovenmond) om corrosieresistentie te verbeteren, een "slijtage-anti-corrosie" Composit System. Deze gelaagde beveiligingsstrategie verlengt niet alleen de levensduur van ovenrollen, maar vermindert ook het totale vervangende risico veroorzaakt door lokaal falen.
Vanuit een praktisch productieperspectief kan de oppervlakte -slijtage van ovenrollen die met thermisch spuiten worden behandeld, aanzienlijk worden verminderd en kan de vervangingscyclus worden uitgebreid van de traditionele paar maanden tot meer dan een jaar. Dit vermindert niet alleen de downtime voor het vervangen van ovenrollen, maar verlaagt ook inkoop en arbeidskosten van reserveonderdelen. Wat nog belangrijker is, is dat een stabiele oppervlakteconditie van de ovenrollen kan zorgen voor de gladheid van het transport van stalen billet, defecten zoals krassen en kuilen op het stalen billetoppervlak kunnen verminderen en indirect de oppervlaktekwaliteit van staalproducten verbeteren.
Bij de huidige nastreven van hoge efficiëntie en lage consumptie in de metallurgische en staalindustrie is de technologie voor oppervlakteversterking voor ovenrollen een belangrijk onderdeel geworden van apparatuurbeheer. De supersonische wolfraamcarbide -sproeien en plasmaceramische coatingprocessen bieden haalbare oplossingen voor ovenrollen om meerdere uitdagingen aan te gaan, zoals hoge temperatuur, wrijving en corrosie door gerichte optimalisatie van oppervlakteprestaties. Deze technologie lost niet alleen de beperkingen van traditionele materialen op, maar verbetert ook de praktische prestaties, en wordt een belangrijke ondersteuning voor het verlengen van de levensduur, het verlagen van de kosten en het verhogen van de efficiëntie van metallurgische staalapparatuur.