De stabiliserende rol van de bodembehandelingsuitrusting van de bodem omvat een rollichaam en beide zijden van het rollichaam zijn verbonden met de meerderheid van een conische buis. De korte uiteinden van de conische buis van de conische buis zijn verbonden met een motoras en er wordt een luchtuitlaat op de conische buis geplaatst. De insertie van de motoras en het korte uiteinde van de conische buis, evenals het inbrengen van de meerderheid van de conische buis en het rollebody, nemen allemaal overgangsfit aan,
Stabiele rollen voor warmtebehandelingsapparatuur
De lengte van de motoras ingebracht in de kleine kop van de kegelbuis is 1,2-1,4 keer de diameter van de motoras, en de lengte van het grootste deel van de kegelbuis die in de rollichaam is ingebracht, is 0,25-0,3 keer de diameter van de meeste kegelbuis, en de lengte van de meeste van de kegel in de rol van de rol is niet minder dan 80MM. Het elektrische lassen tussen de rollichaam en de kegelbuis, evenals tussen de kegelbuis en de motoras, zijn allemaal verbonden door elektrisch lassen. De onderhavige uitvinding kan een algehele effectieve service van verschillende delen van de ovenrol bereiken
Roller bodem warmtebehandelingsapparatuur is een industriële elektrische oven in de gietindustrie die continue warmtebehandelingsprocessen kan uitvoeren (warmtebehandeling, blussen, blussen, enz.) Na koud rollen van platen. De ovenrollen zijn de belangrijkste apparatuur waaronder. Vanwege de langdurige en continue ondersteuning van zware koolstofstalen platen op 680-1200 ℃ voor de stabiliserende rol, en de beweging van dikke stalen platen in de oven door de rotatie van de ovenrol, wordt bepaald dat de ovenrol oxidatieweerstand met hoge temperatuur, aanhoudende hoge temperatuurcompressieve sterkte en slijtvastheid en slijtvastheid moet hebben. Er wordt ook bepaald dat de totale assemblage van de stabiliserende rol effectief moet zijn en de verbinding betrouwbaar moet zijn. Figuur 2A en figuur 2b zijn de planweergaven van de verbinding tussen de rollichaam en de kegelbuis in de bestaande technologie. De verbindingsmethode voor het invoegen van de kegelbuis 2 in de rollichaam 3 is geselecteerd, en figuur 2b gebruikt de verbindingsmethode voor het invoegen van de rollichaam 3 in de kegelbuis 2. Maar ongeacht de methode, de installatie van ovenrollen in bestaande technologie neemt gap -montage en stalen lapslasverbinding aan.
Slijtvaste stalen ovenbodemrol
Vanwege de kleine lasbereik en lage lasbaarheid van de lasnaad, kunnen openingen verschijnen bij het gewricht waar de opening overeenkomt met elkaar, waardoor het lassen spanning moet dragen en gemakkelijk leidt tot vermoeidheid en kraken. Bovendien heeft de uitlaatpoort op de bestaande kegelbuis een hoge willekeur, meestal in het midden van de kegelbuis, en het isolatiemateriaal in de kegelbuis wordt onregelmatig gestapeld. Als gevolg hiervan is de afstand tussen de warmtestroom in de ovenrol en het rollende lager dat de ovenrol ondersteunt, kort en het isolatie -effect is slecht, wat leidt tot een slecht smeereffect van de rollende lagerpositie, waardoor het rollen gemakkelijk te beschadigen is vanwege de temperatuurstijging. Vanwege de ontwikkeling van technologie, kunnen bestaande onderdelen zoals de rollebody en de kegelbuis in principe aan verschillende werkomstandigheden voldoen wanneer het alleen wordt gebruikt. Vanwege de onredelijke installatie van elk onderdeel in de bovenstaande ontwerpprincipes, is de hele ovenrol echter voortijdig ongeldig, die niet consistent kan zijn met de levensduur van het rollebodem, de kegelbuis en andere onderdelen, of de rollende lagers moeten worden gestopt en vervangen vanwege schade, die de productie van de productie en ondernemingen in gevaar brengt.