Dalam proses pengeluaran keluli metalurgi, penggelek relau berfungsi sebagai komponen penghantaran dan sokongan asas dalam peralatan utama seperti garis penyepuhlindapan berterusan dan relau pemanasan, dan memainkan peranan penting dalam mengangkut bilet dan jalur keluli dalam persekitaran suhu tinggi. Persekitaran kerjanya mempunyai ciri -ciri tipikal suhu tinggi, geseran yang kuat, dan hubungan dengan media yang menghakis - berada dalam julat suhu tinggi beribu -ribu darjah Celsius untuk masa yang lama, sambil terus menghubungi permukaan keluli jalur untuk menghasilkan geseran gelongsor, dan juga menahan hakisan kimia yang disebabkan oleh gas perlindungan atau media penyejuk di dalam relau. Keadaan kerja yang kompleks ini menjadikan permukaan penggelek relau terdedah kepada memakai, kakisan, dan kerosakan keletihan haba, secara langsung mempengaruhi hayat perkhidmatan dan kesinambungan pengeluaran gulungan relau. Seterusnya, mari ikuti pengeluar jentera Jiangsu Jinggong untuk mengetahui tentangnya dari teks utama.
Penggelek relau tradisional sering menggunakan keluli aloi atau proses kimpalan permukaan, yang dapat memberikan kekuatan asas, tetapi masih mempunyai batasan di bawah keadaan kerja yang melampau. Keluli aloi itu sendiri mempunyai kekerasan yang terhad, dan geseran jangka panjang terdedah kepada ubah bentuk plastik; Kekuatan ikatan antara overlay kimpalan dan substrat tidak mencukupi, dan ia terdedah kepada mengelupas di bawah pengaruh tekanan haba, yang sebenarnya memburukkan lagi memakai. Pada ketika ini, teknologi penyemburan haba, dengan kelebihan unik pengukuhan permukaan, secara beransur -ansur menjadi cara yang berkesan untuk memperluaskan kehidupan penggelek relau.
Inti teknologi penyemburan terma adalah untuk memanaskan bahan salutan (seperti zarah tungsten karbida dan seramik) ke keadaan cair atau separuh cair melalui api suhu tinggi, arka, atau plasma, dan kemudian menggunakan aliran udara berkelajuan tinggi untuk menyembur Antaranya, penyemburan karbida tungsten supersonik dan salutan seramik plasma adalah dua proses tipikal yang menyediakan penyelesaian untuk senario pakaian dan kakisan yang berbeza dari penggelek relau.
Penyemburan karbida tungsten supersonik mempercepatkan serbuk tungsten karbida ke keadaan supersonik melalui udara termampat, menyebabkan ia bertabrakan dengan permukaan gulungan relau dengan aliran zarah berkepadatan tinggi, membentuk salutan komposit interlocking mekanikal dan ikatan metalurgi dalam keranjang yang teruk. Tungsten carbide sendiri mempunyai kekerasan yang sangat tinggi dan rintangan haus, dan struktur mikro salutannya padat, yang secara berkesan dapat menahan geseran mekanikal pergerakan billet keluli dan mengurangkan kehilangan bahan permukaan. Sementara itu, karbida tungsten mempunyai kestabilan kimia yang baik dan dapat menahan hakisan kimia sanga ke tahap tertentu, melambatkan proses kakisan.
Salutan seramik plasma menggunakan suhu ultra tinggi yang dihasilkan oleh arka plasma untuk mencairkan serbuk seramik, membentuk salutan yang lebih tebal dan lebih kukuh. Bahan seramik, seperti alumina dan kromium oksida, mempunyai rintangan suhu tinggi yang sangat baik dan boleh membentuk halangan penebat pada permukaan penggelek relau, mengurangkan kerugian pengaliran haba substrat; Ia mempunyai rintangan kakisan yang lebih kuat dan secara berkesan dapat menahan hakisan jangka panjang dari skala oksida, sanga berasid atau alkali, terutama yang sesuai untuk perlindungan roll relau dalam persekitaran yang menghakis suhu tinggi.
Aplikasi kerjasama dua proses dapat meningkatkan prestasi komprehensif penggelek relau. Sebagai contoh, di kawasan-kawasan di mana penggelek relau terdedah kepada dipakai (seperti bahagian hubungan bilet keluli), penyemburan tungsten karbida supersonik digunakan untuk meningkatkan rintangan haus, manakala salutan seramik plasma ditumpuk di kawasan yang terdedah kepada kakisan (seperti dekat. Strategi perlindungan berlapis ini bukan sahaja memanjangkan hayat perkhidmatan penggelek relau, tetapi juga mengurangkan risiko penggantian keseluruhan yang disebabkan oleh kegagalan tempatan.
Dari perspektif pengeluaran praktikal, kadar memakai permukaan gulung relau yang dirawat dengan penyemburan haba dapat dikurangkan dengan ketara, dan kitaran penggantian dapat diperpanjang dari beberapa bulan tradisional hingga setahun. Ini bukan sahaja mengurangkan downtime untuk menggantikan penggelek relau, tetapi juga merendahkan perolehan alat ganti dan kos buruh. Lebih penting lagi, keadaan permukaan yang stabil dari penggelek relau dapat memastikan kelancaran pengangkutan billet keluli, mengurangkan kecacatan seperti calar dan lubang pada permukaan billet keluli, dan secara tidak langsung meningkatkan kualiti permukaan produk keluli.
Dalam mengejar kecekapan tinggi dan penggunaan yang rendah dalam industri metalurgi dan keluli, teknologi pengukuhan permukaan untuk penggelek relau telah menjadi bahagian penting dalam pengurusan peralatan. Proses penyembur seramik tungsten karbida supersonik dan plasma menyediakan penyelesaian yang layak untuk penggelek relau untuk menghadapi pelbagai cabaran seperti suhu tinggi, geseran, dan kakisan melalui pengoptimuman prestasi permukaan yang disasarkan. Teknologi ini bukan sahaja menyelesaikan batasan bahan tradisional, tetapi juga meningkatkan prestasi praktikal, menjadi sokongan utama untuk memperluaskan hayat perkhidmatan, mengurangkan kos, dan meningkatkan kecekapan peralatan keluli metalurgi.