Dalam proses produksi baja metalurgi, rol tungku berfungsi sebagai komponen transmisi dan dukungan dasar dalam peralatan utama seperti jalur anil kontinu dan tungku pemanas, dan memainkan peran penting dalam mengangkut billet baja dan strip di lingkungan suhu tinggi. Lingkungan kerjanya memiliki karakteristik khas suhu tinggi, gesekan yang kuat, dan kontak dengan media korosif - berada dalam kisaran suhu tinggi ribuan derajat Celcius untuk waktu yang lama, sementara secara langsung menghubungi permukaan baja strip untuk menghasilkan gesekan geser, dan juga menahan erosi kimia yang disebabkan oleh gas pelindung atau media pendingin di dalam tungku. Kondisi kerja yang kompleks ini membuat permukaan rol tungku cenderung dipakai, korosi, dan kerusakan kelelahan termal, secara langsung mempengaruhi masa pakai dan kontinuitas produksi rol tungku. Selanjutnya, mari kita ikuti produsen mesin Jiangsu Jinggong untuk mempelajarinya dari teks utama.
Rol tungku tradisional sering menggunakan baja paduan atau proses pengelasan permukaan, yang dapat memberikan kekuatan dasar, tetapi masih memiliki keterbatasan dalam kondisi kerja yang ekstrem. Baja paduan itu sendiri memiliki kekerasan terbatas, dan gesekan jangka panjang rentan terhadap deformasi plastik; Kekuatan ikatan antara overlay lasan dan substrat tidak cukup, dan rentan terkelupas di bawah pengaruh tegangan termal, yang sebenarnya memperburuk keausan. Pada titik ini, teknologi penyemprotan termal, dengan keuntungan unik dari penguatan permukaan, secara bertahap telah menjadi cara yang efektif untuk memperpanjang umur rol tungku.
Inti dari teknologi penyemprotan termal adalah memanaskan bahan pelapis (seperti tungsten karbida dan partikel keramik) ke keadaan cair atau semi cair melalui api suhu tinggi, busur, atau plasma, dan kemudian menggunakan aliran udara berkecepatan tinggi untuk menyemprotkannya ke permukaan rol tungku, membentuk coating fungsional yang diikat erat. Di antara mereka, penyemprotan supersonik tungsten karbida dan lapisan keramik plasma adalah dua proses khas yang memberikan solusi untuk berbagai skenario keausan dan korosi rol tungku.
Penyemprotan supersonik tungsten karbida mempercepat bubuk karbida tungsten ke keadaan supersonik melalui udara terkompresi, menyebabkannya bertabrakan dengan permukaan rol tungku dengan aliran partikel dengan kepadatan tinggi, membentuk lapisan komposit interlocking mekanis dan ikatan metalurgi dalam tabrakan yang parah. Tungsten carbide itu sendiri memiliki ketahanan dan ketahanan aus yang sangat tinggi, dan mikrostruktur lapisannya padat, yang secara efektif dapat menahan gesekan mekanis pergerakan billet baja dan mengurangi kehilangan bahan permukaan. Sementara itu, tungsten carbide memiliki stabilitas kimia yang baik dan dapat menahan erosi kimia slag sampai batas tertentu, menunda proses korosi.
Lapisan keramik plasma menggunakan suhu ultra-tinggi yang dihasilkan oleh busur plasma untuk melelehkan bubuk keramik, membentuk lapisan yang lebih tebal dan lebih kuat. Bahan keramik, seperti alumina dan kromium oksida, memiliki ketahanan suhu tinggi yang sangat baik dan dapat membentuk hambatan isolasi pada permukaan rol tungku, mengurangi kehilangan konduksi termal substrat; Ini memiliki resistensi korosi yang lebih kuat dan dapat secara efektif menahan erosi jangka panjang dari skala oksida, terak asam atau alkali, terutama cocok untuk perlindungan gulungan tungku di lingkungan korosif suhu tinggi.
Aplikasi kolaboratif dari dua proses dapat lebih meningkatkan kinerja komprehensif rol tungku. Misalnya, di daerah di mana rol tungku cenderung dipakai (seperti bagian kontak billet baja), penyemprotan supersonik tungsten karbida digunakan untuk meningkatkan resistensi keausan, sedangkan lapisan keramik plasma ditumpuk di daerah yang rentan terhadap korosi (seperti di dekat mulut tungku) untuk meningkatkan ketahanan korosi, pembentukan a "pembentukan kera aus. Strategi perlindungan berlapis ini tidak hanya memperpanjang masa pakai rol tungku, tetapi juga mengurangi risiko penggantian keseluruhan yang disebabkan oleh kegagalan lokal.
Dari perspektif produksi praktis, laju keausan permukaan rol tungku yang diobati dengan penyemprotan termal dapat dikurangi secara signifikan, dan siklus penggantian dapat diperpanjang dari beberapa bulan tradisional hingga lebih dari setahun. Ini tidak hanya mengurangi waktu henti untuk mengganti rol tungku, tetapi juga menurunkan pengadaan suku cadang dan biaya tenaga kerja. Lebih penting lagi, kondisi permukaan yang stabil dari rol tungku dapat memastikan kehalusan transportasi billet baja, mengurangi cacat seperti goresan dan lubang pada permukaan billet baja, dan secara tidak langsung meningkatkan kualitas permukaan produk baja.
Dalam pengejaran saat ini terhadap efisiensi tinggi dan konsumsi rendah di industri metalurgi dan baja, teknologi penguatan permukaan untuk rol tungku telah menjadi bagian penting dari manajemen peralatan. Proses pelapisan keramik supersonik tungsten karbida dan proses pelapisan keramik memberikan solusi yang layak bagi rol tungku untuk mengatasi berbagai tantangan seperti suhu tinggi, gesekan, dan korosi melalui optimasi kinerja permukaan yang ditargetkan. Teknologi ini tidak hanya memecahkan keterbatasan bahan tradisional, tetapi juga meningkatkan kinerja praktis, menjadi dukungan utama untuk memperpanjang masa pakai, mengurangi biaya, dan meningkatkan efisiensi peralatan baja metalurgi.