Roller dasar tungku adalah peralatan pemrosesan penting dalam proses produksi peleburan pelat baja. Untuk memastikan persyaratan produksi pelat baja, roller dasar tungku juga memiliki persyaratan penggunaan tinggi. Roller bawah tungku adalah pemasangan pipa casting sentrifugal yang khas, yang merupakan salah satu komponen penting untuk mendukung dan mengangkut lempengan dalam peralatan metalurgi. Ini banyak digunakan dalam pelat baja casting kontinu dan jalur produksi bergulir.
Selama proses bergulir, billet baja harus dipanaskan secara terus menerus dan stabil di tungku pemanas hingga suhu bergulir 1050-1150 ℃. Dukungan stabil dari slab dicapai melalui rol dasar tungku untuk memastikan transportasi yang halus dan seragam. Karena fakta bahwa bagian tengah rol dasar tungku dipasang langsung di tungku kalsinasi billet baja, suhu gas tungku dapat mencapai sekitar 1150 ℃ selama proses produksi. Oleh karena itu, bahan paduan suhu tinggi seperti ZG45CR28NI48W5SI2 biasanya digunakan untuk pembuatan. Pada saat yang sama, karena fakta bahwa bagian dukungan material di tengah roller bawah tungku secara langsung dipasang di dalam tungku, sedangkan bagian kerucut dan bagian pendukung bantalan dipasang di dalam dinding tungku dan di luar tungku kalsinasi, gradien suhu dari berbagai bagian roller dasar tungku besar. Oleh karena itu, rol dasar tungku umumnya dilas bersama oleh silinder, kerucut, dan poros. Untuk mengurangi kerusakan terbakar pada permukaan bagian dalam kerucut, papan isolasi dirancang di bagian dalam kerucut. Untuk memastikan transportasi yang halus dari pelat suhu tinggi, diperlukan bahwa poros roller tidak berubah bentuk dan cincin rol luar tahan panas dan tahan terhadap keausan.
Sekarang semua orang memahami penerapan rol dasar tungku dalam metalurgi, hanya dengan memahami fungsi mereka dapat digunakan dengan lebih baik. Dan untuk memastikan kinerja yang baik dari rol dasar tungku dan memperpanjang masa pakai mereka, inspeksi dan pemeliharaan reguler diperlukan.