Die stabilisierende Roller der Wärmebehandlungsausrüstung der Rollerboden umfasst einen Rollenkörper, und beide Seiten des Rollenkörpers sind mit dem Großteil eines konischen Röhrchens verbunden. Die kurzen Enden des konischen Röhrchens des konischen Rohrs sind mit einer Motorwelle angeschlossen, und ein Luftauslass ist auf das konische Rohr eingestellt. Die Einführung der Motorwelle und des kurzen Ende des konischen Röhrchens sowie die Einführung der Mehrheit des konischen Röhrchens und des Rollenkörpers verfolgen alle Übergangsanpassungen.
Stallwalzen für Wärmebehandlungsgeräte
Die Länge des Motorwellens, der in den kleinen Kopf des Kegelrohrs eingeführt ist, beträgt das 1,2-1,4-fache des Durchmessers der Motorwelle, und die Länge des größten Teils des Kegelrohrs, der in den Rollenkörper eingeführt wurde, beträgt das 0,25-0,3-fache des Durchmessers des größten Teils des Kegelröhrchens, und die Länge der meisten in den Walzenkörper eingefügten Kegelkörper ist nicht 80 mm. Das elektrische Schweißen zwischen dem Rollenkörper und dem Kegelrohr sowie zwischen dem Kegelrohr und der Motorwelle ist alle durch elektrisches Schweißen verbunden. Die vorliegende Erfindung kann einen insgesamt effektiven Dienst verschiedener Teile der Ofenrolle erfolgen
Roller Bottom Wärmebehandlungsausrüstung ist ein industrieller elektrischer Ofen in der Gussindustrie, der nach kaltem Tellern kontinuierliche Wärmebehandlungsprozesse (Wärmebehandlung, Löschung, Löschung usw.) durchführen kann. Die Ofenwalzen sind die Schlüsselausrüstung unter ihnen. Aufgrund der langfristigen und kontinuierlichen Stütze von Platten mit schwerem Kohlenstoffstahl bei 680-1200 ℃ für die stabilisierende Walze und die Bewegung von dicken Stahlplatten im Ofen durch die Drehung der Ofenrolle wird es festgelegt, dass die Ofenrolle mit hoher Temperaturoxidationswiderstand, nachhaltiger Kompressionsstärke und Verschleißwiderstand aufweisen sollte. Es ist auch festgelegt, dass die Gesamtanordnung der stabilisierenden Rolle wirksam sein sollte und die Verbindung zuverlässig sein sollte. Abbildung 2A und Abbildung 2B sind die Planansichten der Verbindung zwischen dem Rollenkörper und dem Kegelrohr in der vorhandenen Technologie. Die Verbindungsmethode zum Einfügen des Kegelrohrs 2 in den Roller Body 3 wird ausgewählt, und in Abbildung 2B wird die Verbindungsmethode zum Einfügen des Roller Body 3 in das Kegelrohr verwendet. Unabhängig von der Methode wird jedoch die Installation von Ofenrollen in der vorhandenen Technologie angewendet, und Stahlstangenschweißverbindungen.
Tragenfestes Stahlofenbodenbodenrolle tragen
Aufgrund des kleinen Schweißbereichs und der geringen Schweißbarkeit der Schweißnaht können Lücken an der Verbindung auftreten, in der der Spalt miteinander übereinstimmt, wodurch das Schweißen Spannung belastet und leicht zu Müdigkeit und Riss führen muss. Darüber hinaus weist der Auspuffanschluss am vorhandenen Kegelrohr eine hohe Zufälligkeit auf, die sich hauptsächlich in der Mitte des Kegelrohrs befindet, und das Isolationsmaterial im Kegelrohr ist unregelmäßig gestapelt. Infolgedessen ist der Abstand zwischen dem Wärmefluss in der Ofenwalze und dem Rolllager, das die Ofenwalze trägt, kurz, und der Isolierungseffekt ist schlecht, was zu einem schlechten Schmiereinfluss der Rolllagerposition führt, wodurch das rollende Lager aufgrund des Temperaturanstiegs leicht zu beschädigt ist. Aufgrund der Entwicklung der Technologie können vorhandene Teile wie Roller Body und Cone Tube im Grunde genommen verschiedene Arbeitsbedingungen erfüllen, wenn sie allein verwendet werden. Aufgrund der unangemessenen Installation jedes Teils in den oben genannten Entwurfsprinzipien wird die gesamte Ofenrolle jedoch vorzeitig ungültig, was nicht mit der Lebensdauer des Roller -Körpers, dem Kegelröhrchen und anderen Teilen übereinstimmt, oder die Rolllager müssen aufgrund von Schäden gestoppt und ersetzt werden, was die Produktion und die Effizienz des Unternehmens belastet.