Ofenwalzen sind wesentliche Verarbeitungsgeräte im Produktionsprozess für Stahlplatten. Um die Anforderungen der Stahlplattenproduktion zu gewährleisten, haben Ofenwalzen auch hohe Nutzungsanforderungen. Ofenwalzen sind eine typische Zentrifugalgussrohrverschlüsse. Sie sind eine der wichtigsten Bestandteile für die Unterstützung und den Transport von Platten in metallurgischen Geräten und werden in Stahlplatten kontinuierlich Guss- und Rolling -Produktionslinien häufig verwendet.
Während des Rolling-Vorgangs muss der Stahl-Billet zuerst kontinuierlich und stabil auf eine Rolltemperatur von 1050-1150 ° C im Heizofen erhitzt werden, und die Platte muss durch die Ofenrolle stabil getragen werden, um einen glatten und gleichmäßigen Transport zu gewährleisten. Da der mittlere Abschnitt der Ofenrolle direkt im Billet-Kalkungsofen installiert ist, beträgt die Ofengastemperatur während des Produktionsprozesses bis zu 1150 ° C und besteht normalerweise aus Materialien mit hoher Temperaturlegierung. Gleichzeitig, da der Support -Teil in der Mitte der Ofenrolle direkt im Ofen installiert ist und der Kegelabschnitt und der Lagerunterstützungsteil jeweils in der Ofenwand und außerhalb des Schmiedenofens installiert sind, den Temperaturgradienten verschiedener Teile der Ofenrolle sind sehr groß. Daher wird die Ofenwalze im Allgemeinen durch Zylinder, Kegel und Schaft geschweißt. Um den Verbrennungsverlust auf der inneren Oberfläche des Kegels zu verringern, ist auf der inneren Seite des Kegels ein Wärmeisolierungsscheibe ausgelegt. Um den reibungslosen Transport von Hochtemperaturplatten zu gewährleisten, darf die Rollschacht nicht verformt werden und der äußere Walzenring muss hitzebeständig und abgenutzt sein.
