في عملية إنتاج الصلب المعدنية ، تعمل بكرات الأفران كمكونات نقل ودعم أساسية في المعدات الرئيسية مثل خطوط الصلب المستمر وأفران التدفئة ، وتلعب دورًا مهمًا في نقل الفولاذ والشرائط في بيئات درجات الحرارة العالية. تتمتع بيئة العمل الخاصة بها بخصائص نموذجية لدرجات الحرارة العالية ، والاحتكاك القوي ، والاتصال بالوسائط المسببة للتآكل - كونها في نطاق درجة حرارة عالية من الآلاف من الدرجات المئوية لفترة طويلة ، مع الاتصال مباشرة بسطح الفولاذ الشريط لتوليد احتكاك منزلق ، وكذلك مع التآكل الكيميائي الناجم عن الغازات الواقية أو وسائط التبريد داخل الفرن. تجعل ظروف العمل المعقدة هذه سطح بكرات الفرن عرضة لارتداء التآكل والتآكل والتعب الحراري ، مما يؤثر بشكل مباشر على عمر الخدمة واستمرارية إنتاج بكرات الفرن. بعد ذلك ، دعنا نتبع شركة Jiangsu Jinggong Machinery Machinery لمعرفة ذلك من النص الرئيسي.
غالبًا ما تستخدم بكرات الأفران التقليدية عمليات اللحام السطحية أو السطح ، والتي يمكن أن توفر قوة أساسية ، ولكن لا يزال لها قيود في ظل ظروف العمل الشديدة. يحتوي Alloy Steel نفسه على صلابة محدودة ، والاحتكاك طويل الأجل عرضة للتشوه البلاستيكي ؛ قوة الترابط بين تراكب اللحام والركيزة غير كافية ، وهي عرضة للتقشير تحت تأثير الإجهاد الحراري ، مما يؤدي بالفعل إلى تفاقم التآكل. في هذه المرحلة ، أصبحت تقنية الرش الحرارية ، بميزة فريدة من نوعها لتقوية السطح ، وسيلة فعالة لتمديد حياة بكرات الفرن.
يتمثل جوهر تقنية الرش الحراري في تسخين مواد الطلاء (مثل كربيد التنغستن وجزيئات السيراميك) إلى حالة من المنصهرة أو شبه المنصهرة من خلال النيران ذات الحرارة العالية ، أو الأقواس ، أو البلازما ، ثم استخدم تدفق الهواء عالي السرعة لرشها على سطح أسطح الفرن ، ويشكل غلفًا وظيفيًا يتم ربطه بإحكام. من بينها ، برش كربيد التنغستن الأسرع من الصوت والطلاء السيراميك البلازما هما عمليتان نموذجيان يوفران حلولًا لمختلف سيناريوهات التآكل والتآكل في بكرات الفرن.
إن رش كربيد التنغستن الأسرع من الصوت يسارع مسحوق كربيد التنغستن إلى الحالة الأسرع من الصوت من خلال الهواء المضغوط ، مما يتسبب في تصادمه مع سطح أسطوانات الفرن مع تدفق الجسيمات عالي الكثافة ، مما يشكل طبقة مركبة من الترابط الميكانيكي والربط المعدني في تصادم شديد. يتميز Tungsten Carbide نفسها بصياغة عالية للغاية ومقاومة للارتداء ، كما أن البنية المجهرية للطلاء كثيفة ، والتي يمكن أن تقاوم الاحتكاك الميكانيكي لحركة البليت الفولاذية بشكل فعال وتقليل فقدان المواد السطحية. وفي الوقت نفسه ، فإن كربيد التنغستن لديه استقرار كيميائي جيد ويمكن أن يقاوم التآكل الكيميائي للخبث إلى حد ما ، مما يؤدي إلى تأخير عملية التآكل.
يستخدم طلاء السيراميك البلازما درجة الحرارة العالية الفائقة الناتجة عن قوس البلازما لإذابة مسحوق السيراميك ، مما يشكل طلاءًا أكثر سمكًا وربطًا. المواد الخزفية ، مثل الألومينا وأكسيد الكروم ، لها مقاومة ممتازة عالية في درجة الحرارة ويمكن أن تشكل حواجز عزل على سطح بكرات الفرن ، مما يقلل من فقدان التوصيل الحراري للركيزة ؛ لديها مقاومة للتآكل الأقوى ويمكن أن تقاوم بشكل فعال التآكل طويل الأجل من مقياس الأكسيد ، الخبث الحمضي أو القلوي ، وخاصة مناسبة لحماية لفة الفرن في البيئات التآكل عالية الحرارة.
يمكن للتطبيق التعاوني لعمليتين أن يعزز الأداء الشامل لكرات الفرن. على سبيل المثال ، في المناطق التي تكون فيها بكرات الفرن عرضة للارتداء (مثل قسم التلامس من Billets الفولاذية) ، يتم استخدام رش كربيد التنغستن الأسرع من الصوت لتعزيز مقاومة التآكل ، في حين أن طلاء السيراميك البلازما مكدسة في المناطق المعرضة للتآكل (مثل الفم القريب من فم الفرن) لتعزيز التآكل. لا تمتد استراتيجية الحماية الطبقات هذه فقط عمر خدمة بكرات الفرن ، ولكنها تقلل أيضًا من خطر الاستبدال الكلي الناجم عن الفشل المحلي.
من منظور الإنتاج العملي ، يمكن تقليل معدل التآكل السطحي من بكرات الفرن المعالجة بالرش الحراري بشكل كبير ، ويمكن تمديد دورة الاستبدال من الأشهر القليلة التقليدية إلى أكثر من عام. هذا لا يقلل فقط من التوقف لاستبدال بكرات الفرن ، ولكن أيضًا يقلل من شراء قطع الغيار وتكاليف العمالة. والأهم من ذلك ، أن حالة السطح المستقر لبكرات الفرن يمكن أن تضمن نعومة نقل البليت الصلب ، وتقليل العيوب مثل الخدوش والحفر على سطح البليت الصلب ، وتحسين جودة سطح المنتجات الفولاذية بشكل غير مباشر.
في السعي الحالي لتحقيق الكفاءة العالية وانخفاض الاستهلاك في صناعة المعادن والصلب ، أصبحت تقنية تعزيز السطح لأرباح الأفران جزءًا مهمًا من إدارة المعدات. توفر عمليات رش كربيد التونغستن الأسرع من الصوت وعمليات الطلاء السيراميك للبلازما حلولًا ممكنة لبكرات الفرن للتعامل مع تحديات متعددة مثل ارتفاع درجة الحرارة والاحتكاك والتآكل من خلال تحسين الأداء السطحي المستهدف. لا تحل هذه التكنولوجيا قيود المواد التقليدية فحسب ، بل تعمل أيضًا على تحسين الأداء العملي ، وتصبح دعمًا رئيسيًا لتمديد عمر الخدمة ، وتقليل التكاليف ، وزيادة كفاءة معدات الصلب المعدنية.