بكرات مستقرة لمعدات المعالجة الحرارية السفلية الأسطورية

تشمل الأسطوانة المستقرة لمعدات المعالجة الحرارية السفلية الأسطوانة جسمًا أسطوانة ، ويتم توصيل جانبي الجسم الأسطوري بأغلبية أنبوب مخروطي. يتم توصيل الأطراف القصيرة للأنبوب المخروطي للأنبوب المخروطي إلى عمود محرك ، ويتم وضع منفذ الهواء على الأنبوب المخروطي. إدراج عمود الحركية والنهاية القصيرة للأنبوب المخروطي ، وكذلك إدخال غالبية الأنبوب المخروطي والجسم الأسطوري ، كلها تتبنى الملاءمة الانتقالية ،

بكرات مستقرة لمعدات المعالجة الحرارية

يبلغ طول عمود المحرك الذي تم إدخاله في الرأس الصغير لأنبوب المخروط 1.2-1.4 أضعاف قطر العمود الحركي ، وطول معظم أنبوب المخروط الذي تم إدخاله في الجسم الأسطوري هو 0.25-0.3 أضعاف قطر معظم أنبوب المخروط ، وطول معظم أنبوب مخروط في الجسم لا يقل عن 80 مم. يتم توصيل اللحام الكهربائي بين جسم الأسطوانة وأنبوب المخروط ، وكذلك بين أنبوب المخروط والعمود المحرك ، عن طريق اللحام الكهربائي. يمكن أن يحقق الاختراع الحالي خدمة فعالة شاملة لأجزاء مختلفة من أسطوانة الفرن

تعتبر معدات المعالجة الحرارية السفلية السفلية فرنًا كهربائيًا صناعيًا في صناعة الصب التي يمكن أن تنفذ عمليات معالجة الحرارة المستمرة (المعالجة الحرارية ، والتبريد ، والتبريد ، وما إلى ذلك) بعد المتداول البارد للألواح. بكرات الفرن هي المعدات الرئيسية بينها. نظرًا للدعم طويل الأجل والمستمر للألواح الصلب الكربونية الثقيلة عند 680-1200 ℃ بالنسبة للأسطوانة المستقرة ، وحركة الألواح الصلب السميكة في الفرن من خلال دوران أسطوانة الفرن ، فإنه ينص على أن أسطوانة الفرن يجب أن يكون لها مقاومة لأكسدة درجة الحرارة عالية ، وتستدامة قوة مضغوطة عالية درجة الحرارة. من المنصوص عليه أيضًا أن يكون التجميع الكلي للأسطوانة المثبتة فعالًا ويجب أن يكون الاتصال موثوقًا به. الشكل 2A والشكل 2 ب هو وجهات نظر خطة العلاقة بين الجسم الأسطوانة وأنبوب المخروط في التكنولوجيا الحالية. يتم تحديد طريقة اتصال إدخال أنبوب المخروط 2 في الجسم الأسطوانة 3 ، ويستخدم الشكل 2B طريقة اتصال لإدخال الجسم الأسطوانة 3 في أنبوب المخروط 2. ومع ذلك ، بغض النظر عن الطريقة ، فإن تركيب أسطوانات الفرن في التكنولوجيا الحالية يعتمد تركيب الفجوة وتوصيل لحام الشريط الصلب.

ارتداء الأسطوانة الفولاذية المقاومة

نظرًا لنطاق اللحام الصغير وانخفاض قابلية اللحام في التماس اللحام ، قد تظهر الفجوات في المفصل حيث تتطابق الفجوة مع بعضها البعض ، مما يتطلب اللحام بالتوتر ويؤدي بسهولة إلى التعب والتكسير. بالإضافة إلى ذلك ، فإن منفذ العادم الموجود على أنبوب المخروط الحالي له عشوائي عالي ، ويقع في الغالب في منتصف أنبوب المخروط ، ويتم تكديس مادة العزل داخل أنبوب المخروط بشكل غير منتظم. ونتيجة لذلك ، فإن المسافة بين تدفق الحرارة داخل أسطوانة الفرن وحمل المتداول الذي يدعم أسطوانة الفرن قصيرة ، وتأثير العزل ضعيف ، مما يؤدي إلى تأثير تزييت ضعيف في وضع المحمل المتداول ، مما يجعل تحمل التداول سهلاً للتلف بسبب ارتفاع درجة الحرارة. نظرًا لتطوير التكنولوجيا ، يمكن للأجزاء الحالية مثل الجسم الأسطوانة وأنبوب المخروط أن تلبي بشكل أساسي ظروف العمل المختلفة عند استخدامها وحدها. ومع ذلك ، نظرًا للتركيب غير المعقول لكل جزء في مبادئ التصميم أعلاه ، يتم إبطال أسطوانة الفرن بأكملها قبل الأوان ، والتي لا يمكن أن تكون متسقة مع عمر خدمة الجسم الأسطوانة ، أو أنبوب المخروط والأجزاء الأخرى ، أو يجب إيقاف محامل المتداول واستبدالها بسبب الأضرار التي تهدف إلى الإنتاج وكفاءة المؤسسات.